Складская автоматизация — это больше не выбор между ручными операциями и робототехникой. Современным руководителям складской логистики необходимо определить, какая архитектура автоматизации лучше всего поддерживает меняющийся спрос, доступность рабочей силы, сложность ассортимента (SKU) и требования к росту.
Goods-to-Person (G2P), Person-to-Goods (P2G) и Robots-to-Goods (R2G) описывают различные подходы к перемещению работы, сотрудников и товарно-материальных ценностей по всему складу. Хотя целью каждой модели является повышение производительности, точности и операционной эффективности, они различаются тем, как выполняются задачи по обработке заказов и как применяется автоматизация.
В рабочем процессе Goods-to-Person товар доставляется к сотруднику. В рабочем процессе Person-to-Goods сотрудники перемещаются к местам хранения товара для выполнения таких задач, как комплектация, пополнение запасов или размещение. В рабочем процессе Robots-to-Goods автономные роботы перемещаются к местам хранения и выполняют такие задачи, как комплектация, размещение, пополнение запасов или транспортировка прямо в точке хранения.
Также важно различать модели выполнения заказов и базовые технологии. AS/RS (автоматизированные системы хранения и поиска) и AMR (автономные мобильные роботы) сами по себе не являются моделями выполнения заказов. Скорее, это технологии, которые могут поддерживать различные складские рабочие процессы. Например, технологии AS/RS обычно используются для обеспечения операций Goods-to-Person, в то время как AMR часто применяются в процессах Person-to-Goods для помощи в координации перемещений и транспортировке материалов по всему объекту.
Сравнение моделей складской логистики
Хотя все три модели выполнения заказов призваны повысить эффективность склада, они различаются тем, как выполняется работа, какова роль сотрудников и автоматизации, каковы требования к инфраструктуре и долгосрочная операционная гибкость. Приведенное ниже сравнение подчеркивает некоторые ключевые аспекты, которые оценивают руководители складов при анализе стратегий автоматизации.
Область оценки
Goods-to-Person на базе AS/RS
Person-to-Goods с поддержкой AMR
Robots-to-Goods
Что это такое
Подход к выполнению заказов, при котором технология автоматизированного хранения и поиска доставляет товары к сотруднику на рабочую станцию.
Подход к выполнению заказов, при котором сотрудники перемещаются к местам хранения, а роботы AMR помогают направлять работу, сокращать перемещения и транспортировать материалы.
Подход к выполнению заказов, при котором автономные роботы перемещаются к местам хранения и выполняют такую работу, как комплектация, размещение, пополнение запасов или транспортировка.
Что перемещается по складу
Товары перемещаются из зоны хранения на рабочее место или станцию комплектации.
Работники перемещаются к товарам, при этом роботы часто поддерживают распределение задач и движение материалов.
Роботы перемещаются к товарам и выполняют работу непосредственно в месте хранения.
Роль работника
Работники обычно остаются на рабочих местах, куда им доставляются товары.
Работники остаются в центре выполнения задач, а роботы помогают координировать движение и рабочий процесс.
Работники менее вовлечены в повторяющиеся операции, хотя они по-прежнему могут осуществлять контроль, обработку исключительных ситуаций, пополнение запасов и управление процессами.
Инфраструктурные затраты
Обычно требует значительной фиксированной инфраструктуры, системного инжиниринга и интеграции на объекте.
Как правило, требует меньше инфраструктурных затрат; часто разрабатывается для работы в рамках существующих объектов.
Часто может работать в рамках существующих стеллажей и планировок с учетом требований к проходам, хранению, номенклатуре и рабочим процессам.
Совместимость с объектами brownfield
Может быть более сложной на существующих объектах в зависимости от ограничений здания, планировки, устойчивости к сбоям и требований к интеграции.
Часто хорошо подходит для условий brownfield, поскольку рабочие процессы обычно могут быть внедрены вокруг существующих планировок и процессов.
Потенциально хорошо подходит для условий brownfield, где физическая планировка, профиль хранения и рабочие процессы могут поддерживать роботизированное выполнение операций в месте хранения.
Потенциал плотности хранения
Часто высок, когда операция отдает приоритет плотному хранению и тщательно спроектированной подаче товаров.
Как правило, зависит от существующей схемы хранения; эта модель улучшает выполнение рабочих процессов больше, чем плотность хранения.
Зависит от конфигурации хранения, возможностей роботов, доступности товаров и особенностей рабочего процесса.
Требования к SKU и обработке товаров
Наилучшим образом подходит для товарных профилей, соответствующих требованиям системы хранения и поиска.
Может поддерживать широкий спектр SKU, когда сотрудники напрямую работают с разнообразием товаров.
Соответствие зависит от габаритов товара, упаковки, пригодности к комплектации, метода хранения и задач, которые должна выполнять роботизированная система.
Модель обработки исключений
Исключения могут потребовать определенных процессов урегулирования вокруг фиксированной системы, потока рабочей станции или интеграции верхнего и нижнего уровня.
Работники часто могут разрешать исключения напрямую, так как они находятся близко к товарам и выполнению задач.
Обработка исключений зависит от уровня автономности, оркестрации программного обеспечения, модели человеческой поддержки и дизайна рабочего процесса.
Сложность интеграции
Часто выше из-за фиксированной автоматизации, средств управления, интеграции WMS/WES и инженерного обеспечения объекта.
Обычно носит более поэтапный характер, хотя успех все равно зависит от интеграции, обучения, проектирования процессов и координации рабочих процессов.
Зависит от степени автономности роботов, требований к выполнению задач, подключенных систем и операционной оркестрации.
Механизм масштабирования
Масштабирование часто достигается путем расширения или изменения системной инфраструктуры, рабочих станций, емкости хранения или сопутствующей автоматизации.
Масштабирование часто достигается путем добавления роботов, расширения рабочих процессов и координации трудовых ресурсов и возможностей роботов.
Масштабирование часто достигается за счет добавления роботизированных мощностей и расширения программно-оркестрированного выполнения на большее количество рабочих процессов или зон.
Адаптируемость к изменениям
Высокая в стабильных, предсказуемых средах; изменения могут потребовать переконфигурации системы или дополнительного инжиниринга.
Гибкость в различных существующих складских процессах, особенно там, где труд остается частью процесса выполнения.
Предназначена для поддержания производительности в более изменчивых операционных условиях в зависимости от требований к рабочим процессам, товарам и объекту.
Наиболее подходящая операционная среда
Операции с предсказуемыми рабочими процессами, стабильными профилями товарных запасов, высокой потребностью в плотности хранения и долгосрочными инфраструктурными планами.
Операции, требующие более быстрого развертывания, постепенной автоматизации и гибкости в рамках существующих объектов.
Операции, стремящиеся к более автономному выполнению рабочих процессов, где роботы могут эффективно работать в месте хранения.
Основной компромисс
Более высокие инфраструктурные затраты и меньшая гибкость после того, как система спроектирована под конкретные допущения.
Продолжение зависимости от доступности рабочей силы и согласованности процессов, даже при наличии роботизированной помощи.
Больший потенциал автономности, но соответствие зависит от операционных условий, характеристик товаров, дизайна рабочих процессов и системной интеграции.
Что означают эти сравнения для действующих складских операций
Таблицы сравнения полезны для понимания различий между моделями комплектации, но выбор правильного подхода требует оценки того, насколько эти различия соответствуют реальным условиям работы. Такие факторы, как ограничения объекта, вариативность SKU, наличие рабочей силы, обработка исключений и планы роста, зачастую оказывают не меньшее влияние на успех, чем целевые показатели пропускной способности или архитектура автоматизации.
Внедрение в действующий склад (Brownfield) или на новом участке (Greenfield)
Склад, спроектированный с расчетом на автоматизацию, имеет иные требования, чем существующий объект, который должен продолжать работу в ходе внедрения. Во многих случаях решение принимается не столько в пользу той модели комплектации, которая обеспечивает наивысшую теоретическую производительность, сколько в пользу подхода, который можно реализовать с минимальными операционными сбоями и одновременно поддержать долгосрочные бизнес-цели.
Вариативность SKU и запасов
Не все операции работают с одними и теми же товарами. Габариты изделий, типы упаковки, методы хранения и профили заказов могут влиять на то, какая модель комплектации подходит лучше всего. Системы, оптимизированные под высокопрогнозируемый профиль запасов, могут столкнуться с иными проблемами, чем операции, управляющие частыми изменениями продукции или широким спектром характеристик SKU.
Обработка исключений по-прежнему важна
На любом складе возникают повреждения товаров, расхождения в инвентаризации, задержки пополнения и другие операционные исключения. Оценка того, как задачи перенаправляются, эскалируются или восстанавливаются, когда процессы идут не по плану, часто имеет такое же значение, как и оценка производительности стандартных рабочих процессов.
Роль персонала продолжает эволюционировать
Автоматизация меняет характер работы, однако сотрудники по-прежнему остаются важной частью большинства складских операций. В зависимости от модели комплектации персонал может быть задействован в отборе, пополнении, надзоре, управлении исключениями, контроле запасов или другой операционной деятельности.
Важность оркестрации
Многие склады используют несколько технологий автоматизации для различных рабочих процессов. Задача заключается в том, чтобы эти системы работали совместно как единая скоординированная операция, а не создавали изолированные островки автоматизации. По мере того как объекты становятся все более автоматизированными, программная оркестрация играет все более важную роль в балансировке работы, приоритизации задач и поддержании непрерывности операционного потока.
Когда каждая модель комплектации имеет смысл
Товар к человеку (Goods-to-Person, G2P)
Рабочие процессы «Товар к человеку» отлично подходят для операций с высоким объемом повторяющихся процессов, которые могут извлечь выгоду из доставки инвентаря непосредственно к работникам. Организации часто рассматривают этот подход, когда на первом месте стоят плотность хранения, стабильные рабочие процессы и долгосрочные инвестиции в инфраструктуру.
Лучше всего подходит для:
- Прогнозируемых профилей заказов
- Структурированных рабочих процессов
- Высокообъемной комплектации
- Долгосрочного планирования объекта
Человек к товару (Person-to-Goods, P2G)
Рабочие процессы «Человек к товару» часто выбираются тогда, когда организации стремятся повысить производительность, сохраняя при этом гибкость в рамках существующих объектов. Рабочие процессы с поддержкой AMR помогают сократить время перемещения, улучшить координацию задач и поддержать поэтапное внедрение автоматизации.
Лучше всего подходит для:
- Суствующих складских условий
- Коротких сроков развертывания
- Поэтапных стратегий автоматизации
- Операций, которым полезна гибкость человека
Роботы к товару (Robots-to-Goods, R2G)
«Роботы к товару» отлично подходят для операций, требующих более высокого уровня автономного выполнения непосредственно в зоне хранения. Эта модель создана для поддержки таких рабочих процессов, как отбор, размещение, пополнение и транспортировка, при сохранении гибкости по мере изменения операционных требований.
Лучше всего подходит для:
- Меняющихся паттернов спроса
- Сложных процессов комплектации
- Многопроцессных сред
- Организаций, стремящихся со временем повысить уровень автономности
Что важно помимо пропускной способности
Пропускная способность — это важный показатель производительности, но он не должен быть единственным фактором, определяющим решение об автоматизации. Наиболее эффективная стратегия комплектации зачастую представляет собой ту, которая соответствует профилю запасов операции, модели труда, ограничениям объекта, планам роста и долгосрочным бизнес-целям.
Наиболее эффективная стратегия автоматизации редко определяется по какому-то одному показателю производительности. Вместо этого при оценке долгосрочных инвестиций в автоматизацию организации должны балансировать операционные требования, планы роста, кадровые соображения и ограничения объектов.
Как Locus Robotics поддерживает различные модели комплектации
Locus Robotics поддерживает множество моделей комплектации с помощью единой платформы, которая помогает складам развертывать и координировать автоматизацию во всей операционной деятельности.
- Locus Origin для рабочих процессов «Человек к товару» с поддержкой AMR, включая отбор, пополнение и транспортировку
- Locus Vector для высокоскоростной транспортировки и перемещения материалов по складам
- Locus Array для рабочих процессов комплектации «Роботы к товару», обеспечивающих автономное выполнение задач в зоне хранения
- LocusONE™ для оркестрации роботов, рабочих процессов и складских систем
Найдите правильную стратегию комплектации для вашей операции
У каждого склада есть уникальные требования. Узнайте, как Locus Robotics помогает организациям оценивать, развертывать и оркестрировать решения для комплектации, которые соответствуют текущим операционным целям и одновременно обеспечивают гибкость для будущего роста.
Проконсультируйтесь со специалистом по автоматизации
Часто задаваемые вопросы
Является ли AS/RS тем же самым, что и «Товар к человеку»?
Нет. AS/RS (автоматизированные системы хранения и поиска) — это категория технологии автоматизации, в то время как «Товар к человеку» (G2P) — это модель комплектации. Многие решения AS/RS используются для поддержки рабочих процессов G2P за счет автоматического извлечения и предоставления товаров работникам на рабочей станции, однако AS/RS — это лишь одна из нескольких технологий, способных обеспечить работу G2P.
Использует ли подход «Человек к товару» всегда AMR?
Нет. В рабочих процессах «Человек к товару» (P2G) сотрудники перемещаются к местам хранения для выполнения таких задач, как отбор, пополнение или размещение. Некоторые операции используют AMR для направления работы, сокращения перемещений или транспортировки материалов, в то время как другие опираются на более традиционные процессы. Роботы AMR часто применяются для поддержки процессов P2G, но они не являются обязательными для самой модели комплектации.
Чем «Роботы к товару» отличаются от подхода «Товар к человеку»?
Главное отличие заключается в том, где именно выполняется работа. В рабочем процессе «Товар к человеку» инвентарь доставляется к работнику на назначенную рабочую станцию. В рабочем процессе «Роботы к товару» автономные роботы направляются к местам хранения и выполняют операционные задачи непосредственно в точке нахождения запасов. Оба подхода нацелены на повышение эффективности, но используют разные методы перемещения работы по складу.
Можно ли внедрить «Роботов к товару» на существующем складе?
Во многих случаях да. Системы «Роботы к товару» часто могут работать в условиях существующего склада, хотя пригодность зависит от таких факторов, как ширина проходов, конфигурации хранения, характеристики товаров, требования к рабочим процессам и ограничения объекта. Перед внедрением организации должны оценить, насколько роботизированное выполнение соответствует их операционным требованиям.
Какая модель комплектации лучше всего подходит для склада brownfield?
Универсального ответа не существует. Наилучший выбор зависит от таких факторов, как существующая инфраструктура, сроки внедрения, кадровая стратегия, характеристики товарных позиций (SKU), требования к пропускной способности и долгосрочные бизнес-цели. Многие организации обнаруживают, что сочетание различных моделей выполнения заказов обеспечивает наибольшую гибкость по мере изменения операционных потребностей.
Почему некоторые склады используют несколько моделей выполнения заказов?
Различные рабочие процессы часто имеют разные требования. На складе может использоваться один подход для хранения и поиска, другой — для комплектации, и еще один — для транспортировки или пополнения запасов. Цель не всегда состоит в том, чтобы стандартизировать единую модель, а в том, чтобы применять правильный подход к каждому рабочему процессу, сохраняя при этом скоординированное выполнение всех операций.
Какую роль играет координация работы склада в автоматизации?
Поскольку склады внедряют множество технологий и рабочих процессов, координация становится все более важной. Программное обеспечение для координации работы склада помогает согласовывать действия роботов, людей, систем и процессов для повышения прозрачности, расстановки приоритетов задач и поддержания бесперебойного рабочего процесса на территории всего объекта.
