Компания Kimball Midwest повысила производительность размещения товаров на складе более чем на 100%, используя Locus Robotics для поддержки процессов размещения и комплектации в рамках одного рабочего процесса. Промышленный дистрибьютор увеличил поток товарно-материальных запасов, ускорил адаптацию персонала и масштабировал операции без перепланировки своих объектов — и все это при сохранении показателя отправки заказов в день заказа на уровне 99,9%.
«Мы движемся по траектории удвоения размера каждые пять лет. И с каждым разом это становится все труднее».
Именно так Стив Гуд, операционный директор Kimball Midwest, описывает проблему масштабирования быстрорастущей дистрибьюторской деятельности.
Будучи одним из ведущих MRO-дистрибьюторов в Северной Америке, Kimball Midwest создала себе репутацию благодаря высокому уровню обслуживания клиентов. Компания отправляет 99,9% заказов, полученных до 16:00, в тот же день. Этот стандарт производительности становится все труднее поддерживать по мере роста объемов запасов, повышения ожиданий клиентов и усложнения операций.
В то же время, как и многие операторы складов, Kimball Midwest столкнулась с кадровыми проблемами на фоне продолжающегося расширения. Компания сильно зависела от временного персонала, тратила значительное время на адаптацию новых сотрудников и требовала от менеджеров уделять все больше времени найму и обучению.
Как описал это Гуд:
«У вас два человека выполняют работу меньше чем одного».
Опытные сотрудники обучали новых. Производительность страдала. При этом компания оставалась приверженной поддержанию уровня обслуживания, продолжая двигаться к следующему этапу расширения.
Простое увеличение штата не было долгосрочным решением.
Компании требовался более масштабируемый подход.
Узнайте, как Locus Robotics повысила точность комплектации до 99,85% для Dental City.
Почему размещение товаров на складе становится сложнее по мере роста дистрибьюторских операций?
Размещение товаров на складе усложняется по мере роста дистрибьюторских операций, поскольку необходимо перемещать больше запасов из зоны приемки на хранение и обратно в активные зоны комплектации, не замедляя при этом процесс выполнения заказов.
Когда руководители складов думают об операционной эффективности, комплектация обычно доминирует в обсуждении, поскольку она напрямую связана с выполнением заказов.
Но в Kimball Midwest обнаружили, что по мере роста бизнеса перемещение запасов стало не менее важным.
По мере увеличения объемов запасов рос и объем работ по пополнению, необходимых для поддержания запасов в зонах активной комплектации. Запасы должны были быстро перемещаться из зоны приемки на хранение, а затем обратно в зоны комплектации по мере изменения спроса в течение дня. Если этот поток замедлялся, это в конечном итоге сказывалось на эффективности выполнения заказов.
Когда Kimball Midwest начала оценивать возможности автоматизации склада, компания сосредоточилась на трех основных целях: отправка в день заказа, точность заказов и уровень выполнения заказов.
Что выделяло Locus Robotics, так это не просто решение для комплектации. Это была способность поддерживать размещение товаров наряду с комплектацией в рамках одного рабочего процесса.
«Тот факт, что они добавили размещение и чередование задач по размещению и комплектации, был для нас очень, очень привлекательным», — сказал Гуд.
По мере расширения внедрения эта способность переключаться между размещением и комплектацией стала одним из операционных преимуществ, которые Kimball Midwest ценит больше всего.
Возвращенные товары все равно нужно размещать на хранение. Прочитайте этот блог, чтобы узнать, как возвраты влияют на поток запасов и складские расходы.
Как сочетание размещения и комплектации может повысить гибкость склада?
Сочетание размещения и комплектации повышает гибкость склада, позволяя одному и тому же персоналу переключаться между перемещением запасов и выполнением заказов по мере изменения спроса.
Традиционные складские рабочие процессы часто разделяют комплектацию и размещение на отдельные функции. Сотрудники назначаются на ту или иную задачу, и менеджеры должны постоянно балансировать трудовые ресурсы между обоими видами деятельности по мере изменения спроса в течение дня. Kimball Midwest хотела большей гибкости.
С Locus Robotics сотрудники смогли переключаться между размещением и комплектацией в зависимости от операционных приоритетов.
«Раньше сотрудники либо занимались комплектацией, либо размещением. Сейчас они делают и то, и другое», — сказал Гуд.
Эта гибкость позволила менеджерам распределять рабочую силу туда, где она была наиболее нужна в периоды снижения количества заказов, когда команды могли сосредоточиться на пополнении и размещении. По мере увеличения объема заказов ближе к крайнему сроку отправки, тот же персонал мог переключиться на выполнение заказов, создавая более адаптивную операцию, способную реагировать на меняющиеся требования к рабочей нагрузке без необходимости создания отдельных групп персонала для каждой задачи.
Эффект вышел за рамки ежедневного планирования ресурсов, когда в Kimball Midwest обнаружили, что могут адаптировать сотрудников значительно быстрее. Вместо того чтобы тратить дни или недели на обучение работников складским процессам, менеджеры могли сделать сотрудников продуктивными за долю этого времени.
«Мы говорим о минутах и часах вместо дней и недель», — сказал Гуд.
Более быстрая адаптация дала менеджерам большую уверенность в своей способности реагировать на колебания рабочей силы и меняющиеся операционные требования.
Могут ли склады улучшить размещение товаров без перепланировки объекта?
Склады могут улучшить размещение товаров без перепланировки объекта, когда автоматизация работает в рамках существующих стеллажей, паллетных стоек и мест хранения.
Еще одной причиной, по которой Kimball Midwest выбрала Locus Robotics, была возможность внедрить автоматизацию, не нарушая существующих операций. Существующие стеллажи, паллетные стойки и места хранения остались на своих местах, что позволило сотрудникам продолжать работать в привычной среде, а не переучиваться под совершенно новую планировку.
«Мы смогли оставить стеллажи на месте, — сказал Гуд. — Мы смогли оставить паллетные стойки на месте. По сути, мы смогли оставить наши объекты такими, какими они были».
Эта простота помогла ускорить внедрение и снизила риски реализации. Фактически, Гуд описал развертывание как «самый простой запуск, который у нас когда-либо был».
После успеха первоначального внедрения Kimball Midwest расширила решение на дополнительные распределительные центры.
Kimball Midwest повысила производительность размещения товаров более чем на 100% после внедрения Locus Robotics для поддержки как размещения, так и комплектации.
Разговоры об автоматизации склада часто фокусируются на производительности комплектации, и Kimball Midwest также увидела эти достижения.
Производительность комплектации выросла примерно на 45%, но что удивило компанию, так это масштаб улучшения в размещении. Как объяснил Гуд: «Наши показатели размещения выросли более чем на 100%». На некоторых объектах производительность размещения выросла примерно с 30 строк в час до более чем 90 строк в час.
Что еще важнее, эти улучшения произошли в то время, когда сотрудники поддерживали как процессы размещения, так и комплектации в течение дня.
Менеджеры могли перераспределять рабочую силу между размещением и комплектацией в течение дня, не теряя темпа ни в одном из рабочих процессов.
Запасы перемещались по складу более последовательно, пополнение опережало спрос, а команды были лучше подготовлены к обработке растущего объема заказов.
Для промышленного дистрибьютора, работающего с тяжелыми товарами, такими как крепеж, болты, винты и расходные материалы для технического обслуживания, преимущества вышли далеко за рамки показателей производительности.
Узнайте, как Brother Industrial повысила эффективность склада с помощью Locus Robotics.
Сотрудникам больше не приходится проводить целые смены, перемещая тяжело нагруженные тележки по складу.
«Мы берем на себя самую тяжелую часть работы — толкание, тягу и подъем грузов, исключая это из процесса», — сказал Гуд.
Операционная область
До Locus Robotics
После Locus Robotics
Результат
Производительность размещения на хранение
~30 строк/час (в некоторых объектах)
90+ строк/час
Улучшение на 100%+
Производительность комплектации заказов
Ручной базовый уровень
Улучшение на ~45%
Увеличение объема выполнения заказов
Адаптация сотрудников
От дней до недель
От минут до часов
Более быстрое обучение
Отправка в день заказа
Стандарт 99,9%
Сохранено
Уровень обслуживания сохранен
Планировка объекта
Существующие стеллажи и полки
Изменения не требуются
Перепланировка не нужна
Почему перемещение запасов становится важнее по мере масштабирования складских операций?
Перемещение запасов становится критически важным по мере масштабирования складов, поскольку скорость пополнения напрямую влияет на эффективность выполнения заказов и уровень обслуживания.
Опыт Kimball Midwest показывает, что масштабируемость склада — это нечто большее, чем просто увеличение пропускной способности комплектации. По мере роста операций перемещение запасов, пополнение и гибкость рабочей силы становятся все более важными для поддержания эффективности выполнения заказов.
Объединив процессы размещения на хранение и комплектации в более адаптивный рабочий процесс, компания повысила производительность, ускорила адаптацию персонала, увеличила гибкость рабочей силы и сохранила приверженность отправке 99,9% заказов, полученных до 16:00, в тот же день.
Этот опыт подтвердил то, чего Kimball Midwest не полностью ожидал, когда только начинал оценивать автоматизацию. По мере увеличения объема заказов и уровня запасов способность эффективно перемещать товары по складу стала такой же важной, как и способность их комплектовать.
Готовы улучшить процесс размещения на хранение без перепланировки склада?
Узнайте, как Locus Robotics помогает складам более эффективно перемещать запасы, поддерживать наличие товаров в местах комплектации и обеспечивать рост без серьезных изменений в инфраструктуре объекта.
Изучите решения для размещения запасов на складе
Часто задаваемые вопросы
Почему размещение на хранение важно для склада?
Размещение на хранение гарантирует, что запасы хранятся в правильном месте и доступны для пополнения и комплектации. Эффективное размещение поддерживает наличие запасов, эффективность выполнения заказов и производительность склада.
Что такое производительность размещения на хранение?
Производительность размещения на хранение измеряет, как быстро запасы перемещаются из зоны приемки в места хранения, часто выражается в строках в час или единицах в час.
Как Kimball Midwest улучшила процесс размещения на хранение?
Kimball Midwest внедрила Locus Robotics для поддержки рабочих процессов как размещения, так и комплектации. Чередуя задачи и позволяя сотрудникам переключаться между видами деятельности по мере изменения спроса, компания значительно повысила производительность размещения, сохранив при этом операционную гибкость.
Может ли автоматизация склада повысить производительность размещения?
Да. Автономные мобильные роботы могут сократить перемещения сотрудников, поддерживать движение запасов, улучшать процессы пополнения и помогать складам увеличивать пропускную способность размещения без масштабной перепланировки объекта.
Почему размещение становится важнее по мере роста складов?
По мере увеличения объемов запасов складам приходится пополнять больше мест хранения и перемещать больше товаров по объекту. Эффективное размещение помогает гарантировать наличие запасов там, где они нужны, поддерживая эффективность выполнения заказов и масштабируемость.
