Помогаем ведущему производителю централизовать аналитику контроля, улучшить прослеживаемость и ускорить принятие решений по качеству
- Обзор
- Проблемы
- Решение
- Результаты
Обзор
Поскольку производственные операции становятся все более ориентированными на данные, процессы контроля качества должны обеспечивать прозрачность в реальном времени, прослеживаемость и практические выводы. Для ведущего производителя передовых компонентов данные контроля и изображения, генерируемые в производственной среде, оставались разрозненными в нескольких системах, что ограничивало видимость показателей качества и затрудняло анализ тенденций.
Осознавая необходимость более интегрированного подхода, производитель решил модернизировать свою среду контроля, создав централизованную платформу для мониторинга, аналитики и управления качеством. Цель состояла в том, чтобы предоставить командам консолидированное представление результатов контроля, улучшить прослеживаемость и обеспечить более быстрое выявление повторяющихся проблем с качеством.
Для поддержки этой инициативы HCLTech помогла интегрировать существующую экосистему контроля производителя с централизованным решением для цифрового визуального контроля и панелями мониторинга на базе PTC ThingWorx и Kepware. Результатом стал более взаимосвязанный и основанный на данных процесс контроля, который помогает производственным командам улучшить прозрачность, сократить объем доработок и получать доступ к информации о контроле удаленно.
Проблемы
Производитель полагался на данные контроля, полученные в ходе процессов проверки готовых деталей, но не имел централизованного механизма для визуализации и мониторинга производительности во всех производственных операциях. В результате командам часто приходилось работать с несколькими системами для доступа к информации о контроле, что делало контроль качества более сложным и трудоемким.
Ограниченная прозрачность также влияла на прослеживаемость. Результаты контроля было трудно соотнести с оборудованием, конкретными артикулами деталей или типами брака, что затрудняло определение первопричин и принятие корректирующих мер.
В то же время отсутствие централизованной аналитики затрудняло выявление повторяющихся проблем или проактивное обнаружение тенденций в качестве. Команды тратили значительное время на ручной анализ информации о контроле, что замедляло принятие решений и усилия по постоянному совершенствованию.
Производитель стремился создать единую среду мониторинга контроля, которая объединила бы данные контроля с цеха, улучшила прослеживаемость и предоставила практические выводы для поддержки более быстрого принятия решений по качеству.
Решение
Чтобы реализовать свое видение взаимосвязанной среды контроля, производитель в партнерстве с нами создал централизованную цифровую платформу для мониторинга и анализа качества.
Мы интегрировали существующую систему контроля COBOT с PTC ThingWorx и Kepware, создав централизованный источник данных для операций контроля во всей производственной среде.
Ключевые моменты
- Разработаны централизованные панели мониторинга для визуализации и отслеживания деятельности по контролю
- Обеспечено сквозное отслеживание результатов успешных и неудачных проверок. Интегрированы изображения контроля из хранилища Azure NetApp Share в среду мониторинга
- Обеспечена прозрачность критических KPI контроля в реальном времени, включая: количество проверенных деталей, топ-10 сбоев оборудования, топ-3 сбоев деталей, еженедельные показатели FTP, коэффициенты успешности/неудачи контроля
- Количество проверенных деталей
- Топ-10 сбоев оборудования
- Топ-3 сбоев деталей
- Еженедельные показатели FTP
- Коэффициенты успешности/неудачи контроля
- Предоставлена возможность пользователям просматривать, загружать и анализировать данные контроля для получения более глубоких бизнес-инсайтов
- Обеспечен удаленный доступ к информации о контроле, что снизило зависимость от мониторинга на месте
Результаты
Модернизировав мониторинг контроля и перенеся данные о качестве в централизованную среду, производитель значительно улучшил прозрачность, прослеживаемость и операционную эффективность своих процессов контроля.
Имея доступ к аналитике контроля в реальном времени, команды смогли быстрее выявлять проблемы с качеством, эффективнее отслеживать производительность и принимать более обоснованные решения с большей уверенностью.
Решение обеспечило:
- Улучшение достижения целевых показателей процесса контроля на 50–60% за счет централизованной прозрачности и мониторинга производительности
- Сокращение доработок при контроле примерно на 90%, что повысило эффективность процесса и уменьшило количество отходов
- Сокращение затрат времени на доступ к информации о контроле на месте примерно на 60%, что обеспечило большую операционную гибкость, более быстрое выявление тенденций качества, аномалий и повторяющихся типов сбоев за счет централизованной аналитики, а также улучшенный удаленный мониторинг результатов контроля во всех операциях
- Повышенная готовность к аудиту благодаря структурированным, доступным и прослеживаемым записям контроля
Инициатива производителя по цифровизации мониторинга контроля превратила разрозненный процесс обеспечения качества в связанную операцию, основанную на аналитических данных. Установив централизованную прозрачность всех действий по контролю, организация укрепила прослеживаемость, сократила объем доработок и ускорила принятие решений по качеству.
Выступая в качестве технологического партнера, мы помогли объединить системы контроля в цехах, операционные данные и возможности цифровой визуализации для поддержки более широкого видения производителя по созданию взаимосвязанного, основанного на данных и более эффективного управления качеством.
