Новая крупноформатная экосистема SLS обеспечивает производство качественных деталей день в день при снижении затрат на 50% и увеличении производительности в 3 раза по сравнению с конкурирующими системами. Начальная цена составляет 84 999 долларов США, прием заказов открывается сегодня, а поставки начнутся в четвертом квартале 2026 года.
Сомервилл, штат Массачусетс, 9 июня 2026 г. — Компания Formlabs, крупнейший в мире поставщик профессиональных систем 3D-печати по технологиям SLA и SLS, объявила сегодня о выпуске Fuse X1 — революционной промышленной крупноформатной экосистемы селективного лазерного спекания (SLS), призванной сделать высокопроизводительное аддитивное производство более доступным для производителей, инженерных команд, разработчиков продукции и сервис-бюро.
Клиенты, получившие ранний доступ к системе в автомобильной и потребительской отраслях (включая Tesla, Radio Flyer и Autotiv Manufacturing), уже использовали Fuse X1 для ускорения разработки продукции и масштабирования производства, напечатав более 30 000 деталей всего за несколько месяцев. Новая система открывает возможности для надежного и масштабируемого децентрализованного производства, одновременно снижая затраты в самых разных областях применения, включая производство дронов.
«С самого начала компания Formlabs стремилась создавать инструменты, которые позволяют каждому воплотить свои идеи в жизнь, — сказал Макс Лобовский, соучредитель и генеральный директор Formlabs. — С помощью Fuse X1 мы выводим SLS-печать промышленного масштаба на гораздо более широкий рынок, делая ее конкурентоспособной по сравнению с традиционным массовым производством. Клиентам больше не нужно тратить полмиллиона долларов или выделять целое предприятие для быстрого и надежного производства деталей промышленного качества».
При начальной цене от 84 999 долларов США принтер Fuse X1 позволяет получать детали производственного качества менее чем за 24 часа, обеспечивая при этом на 50% меньшую стоимость одной детали и в 3 раза большую производительность по сравнению с аналогичными промышленными системами селективного сплавления в псевдоожиженном слое. Экосистема объединяет крупноформатную печать, функции предотвращения сбоев на базе искусственного интеллекта, автоматизированную подачу порошка и интуитивно понятный рабочий процесс в компактном устройстве, которое проходит через стандартную дверь, устанавливается примерно за час и работает от обычной однофазной электросети без специальных требований к системе HVAC.
Основные технические характеристики и возможности:
- Область построения 330 × 330 × 565 мм с плотностью заполнения более 30%
Область построения 330 × 330 × 565 мм с плотностью заполнения более 30%
- Стоимость детали на 50% ниже по сравнению с традиционными промышленными принтерами SLS и MJF
Стоимость детали на 50% ниже по сравнению с традиционными промышленными принтерами SLS и MJF
- Занимаемая площадь менее половины площади традиционных промышленных принтеров SLS и MJF
Занимаемая площадь менее половины площади традиционных промышленных принтеров SLS и MJF
- Крупные детали за один день и тройная производительность по сравнению с конкурентами
Крупные детали за один день и тройная производительность по сравнению с конкурентами
- Предотвращение сбоев Print Intelligence на базе искусственного интеллекта
Предотвращение сбоев Print Intelligence на базе искусственного интеллекта
- Установка за один час, смена печати за пять минут, интуитивный рабочий процесс, не требующий выделенных операторов
Установка за один час, смена печати за пять минут, интуитивный рабочий процесс, не требующий выделенных операторов
Промышленный SLS по-новому: адаптивный термоконтроль и интеллектуальная печать на базе ИИ
Вместе с Fuse X1 компания Formlabs также представляет две первые в своем роде технологии SLS: адаптивный термоконтроль (Adaptive Thermal Control) и интеллектуальную печать на базе искусственного интеллекта (AI-Powered Print Intelligence).
Адаптивный термоконтроль впервые открывает неограниченную свободу заполнения в крупноформатном SLS благодаря новой термоархитектуре, разработанной для поддержания стабильных условий печати по всей камере построения. Система собирает и обрабатывает в 700 раз больше температурных данных в секунду, чем Fuse 1+ 30W, управляя 13 независимыми зонами нагрева, которые обеспечивают, поддерживают и спекают порошок с невероятно точной и стабильной температурой от первого слоя до последнего, предоставляя клиентам неограниченную свободу и исключительное качество деталей.
В то время как максимальная рекомендуемая плотность заполнения для 3D-принтеров MJF составляет примерно 10–15%, Fuse X1 может достигать объемной плотности заполнения более 30%, что позволяет размещать больше деталей в каждой сборке и добиваться беспрецедентной производительности.
Print Intelligence — это система предотвращения сбоев на базе искусственного интеллекта, которая использует компьютерное зрение для контроля каждого слоя с помощью тепловизионной съемки в реальном времени, позволяя обнаружить аномалии до того, как печать потерпит неудачу. Print Intelligence™ обнаруживает дефекты деталей в режиме реального времени и выборочно удаляет поврежденную деталь из последующих слоев, экономя материалы и время.
Экосистема Fuse X1 включает в себя принтер Fuse X1 и модульный блок построения Build Unit, станцию извлечения порошка Fuse Sift X1, вакуумный конвейер Fuse X1 Vacuum Conveyor для автоматизированной транспортировки порошка, а также новую конфигурацию повышенной емкости для установки Fuse Blast, предназначенной для абразивоструйной обработки и полировки.
Одобрение клиентов в сфере производства и разработки продукции
Клиенты, получившие ранний доступ, уже использовали Fuse X1 для ускорения разработки продукции и масштабирования производства.
Компания Tesla внедрила Fuse X1 для ускорения разработки продукции, а также для производства конечных деталей и технологической оснастки для своей производственной линии, оценив огромный объем построения и производительность принтера. «Благодаря возросшей производительности и снижению затрат Fuse X1 полностью изменил наше представление о том, какие типы проектов может поддерживать наша лаборатория, а какие мы традиционно передавали бы под литье под давлением», — отметил Коди Джепсон (Cody Jepson), инженер-технолог по аддитивному производству на заводе Tesla Giga NV.
Компания Radio Flyer, культовый американский бренд игрушек и электровелосипедов, сократила время создания прототипов для рамы своего грузового электровелосипеда Flyer Loop. «С помощью Fuse X1 мы теперь можем напечатать всю раму грузового электровелосипеда Flyer Loop за ночь и склеивать ее уже на следующий день. Таким образом, мы сократили срок с двух месяцев до двух недель и пары дней. Я могу выполнять итерации в три раза чаще, затрачивая при этом в девять раз меньше труда», — рассказал Агостино ЛоБелло (Agostino LoBello), инженер по разработке продукции в Radio Flyer.
Компания Autotiv Manufacturing, эксплуатирующая более 200 принтеров и поставляющая 10 000 печатных деталей по всей стране каждую неделю, рассчитывает окупить инвестиции в пять раз быстрее по сравнению с сопоставимыми SLS-системами. «Благодаря примерно вдвое меньшим первоначальным затратам и примерно удвоенной производительности можно добиться окупаемости инвестиций чрезвычайно быстро», — заявил Эван ЛаБелль (Evan LaBelle), генеральный директор Autotiv.
За четыре месяца до официального объявления клиенты Formlabs напечатали более 30 000 деталей на устройствах Fuse X1. Детали, изготовленные на Fuse X1, также станут доступны для заказа клиентам из США начиная с сегодняшнего дня через новый онлайн-сервис 3D-печати Formlabs — Form Now. Впервые Fuse X1 будет продемонстрирован публично на саммите Reindustrialize Summit 16 июня в Детройте, штат Мичиган.
Развитие компании
Formlabs также впервые поделилась ключевыми финансовыми результатами и вехами развития компании, подчеркнув свой рост и признание в индустрии аддитивного производства.
- Крупнейшая компания в сфере профессиональной 3D-печати, основанная после 1980-х годов
Крупнейшая компания в сфере профессиональной 3D-печати, основанная после 1980-х годов
- Годовой доход, превысивший 250 миллионов долларов в 2025 году
Годовой доход, превысивший 250 миллионов долларов в 2025 году
- Маржа свободного денежного потока более 10% при сохранении прибыльности в течение более 2 лет
Маржа свободного денежного потока более 10% при сохранении прибыльности в течение более 2 лет
- Более 500 миллионов деталей, напечатанных клиентами с использованием принтеров и материалов Formlabs
Более 500 миллионов деталей, напечатанных клиентами с использованием принтеров и материалов Formlabs
- Показатель Net Promoter Score (NPS) 60 для Form 4 и Form 4L, отражающий высокую степень удовлетворенности клиентов
Показатель Net Promoter Score (NPS) 60 для Form 4 и Form 4L, отражающий высокую степень удовлетворенности клиентов
Медиа-кит
Фотографии для пресс-кита доступны here. Более подробную информацию о Fuse X1 можно найти здесь и в прямой трансляции основного доклада.
О компании Formlabs
Formlabs создает инструменты, которые позволяют каждому воплотить свои идеи в жизнь. Штаб-квартира Formlabs находится в Сомервилле, штат Массачусетс, а офисы расположены по всему миру. Formlabs — крупнейшая компания по производству профессиональных 3D-принтеров, основанная после 1980-х годов, с годовой выручкой, превышающей 250 миллионов долларов. Клиенты Formlabs напечатали более 500 миллионов деталей в самых разных отраслях: от инженерии и производства до здравоохранения и потребительских товаров. Продукты Formlabs включают в себя SLA- и SLS-3D-принтеры, решения для постобработки, лучшее в своем классе программное обеспечение и более 45 материалов для десятков различных применений. В 2024 году компания Formlabs была named признана одной из самых инновационных компаний мира в сфере производства по версии Fast Company. Чтобы узнать больше, посетите сайт www.formlabs.com.
Для связи со СМИ:
[email protected]
