Новая крупноформатная экосистема SLS обеспечивает производство деталей промышленного качества в тот же день при снижении затрат на 50% и увеличении производительности в 3 раза по сравнению с конкурирующими системами. Стоимость начинается от 84 999 долларов США, заказы принимаются уже сегодня, поставки начнутся в 4 квартале 2026 года.
Сомервилл, штат Массачусетс, 9 июня 2026 г. — Компания Formlabs, крупнейший в мире поставщик профессиональных систем 3D-печати SLA и SLS, сегодня анонсировала Fuse X1 — прорывную промышленную крупноформатную экосистему для селективного лазерного спекания (SLS), призванную сделать высокопроизводительное аддитивное производство более доступным для производителей, инженерных команд, разработчиков продуктов и сервисных бюро.
Клиенты, получившие ранний доступ, из автомобильной и потребительской отраслей, включая Tesla, Radio Flyer и Autotiv Manufacturing, уже использовали Fuse X1 для ускорения разработки продуктов и масштабирования производства, напечатав более 30 000 деталей всего за несколько месяцев. Новая система открывает возможности для надежного и масштабируемого децентрализованного производства, одновременно снижая затраты для широкого спектра применений, включая производство дронов.
«С самого начала Formlabs стремилась создавать инструменты, которые позволяют каждому воплотить свои идеи в жизнь», — сказал Макс Лобовский, соучредитель и генеральный директор Formlabs. — «С помощью Fuse X1 мы выводим SLS-печать промышленного масштаба на гораздо более широкий рынок, делая ее конкурентоспособной по сравнению с традиционным массовым производством. Клиентам больше не нужно тратить полмиллиона долларов или выделять целый цех для быстрой и надежной печати деталей промышленного качества».
При стартовой цене 84 999 долларов США Fuse X1 позволяет получать детали промышленного качества менее чем за 24 часа, при этом стоимость одной детали снижается до 50%, а производительность возрастает в 3 раза по сравнению с сопоставимыми промышленными системами порошкового синтеза. Экосистема сочетает в себе крупноформатную печать, функции надежности на базе ИИ, автоматизированную обработку порошка и интуитивно понятный рабочий процесс в компактной системе, которая проходит через стандартный дверной проем, устанавливается примерно за час и работает от стандартной однофазной сети без необходимости в специализированных системах ОВК.
Основные технические характеристики и возможности включают:
- Объем печати 330 × 330 × 565 мм с плотностью заполнения более 30%
Объем печати 330 × 330 × 565 мм с плотностью заполнения более 30%
- Снижение стоимости детали на 50% по сравнению с устаревшими промышленными принтерами SLS и MJF
Снижение стоимости детали на 50% по сравнению с устаревшими промышленными принтерами SLS и MJF
- Занимает менее половины площади по сравнению с устаревшими промышленными принтерами SLS и MJF
Занимает менее половины площади по сравнению с устаревшими промышленными принтерами SLS и MJF
- Печать крупных деталей в тот же день и трехкратное увеличение производительности по сравнению с конкурентами
Печать крупных деталей в тот же день и трехкратное увеличение производительности по сравнению с конкурентами
- Предотвращение сбоев с помощью интеллектуальной системы печати на базе ИИ
Предотвращение сбоев с помощью интеллектуальной системы печати на базе ИИ
- Установка за один час, смена задания печати за пять минут, интуитивно понятный рабочий процесс, не требующий специальных операторов
Установка за один час, смена задания печати за пять минут, интуитивно понятный рабочий процесс, не требующий специальных операторов
Промышленная SLS нового поколения: адаптивный термоконтроль и интеллектуальная печать на базе ИИ
Вместе с Fuse X1 компания Formlabs также представляет адаптивный термоконтроль (Adaptive Thermal Control) и интеллектуальную печать на базе ИИ (AI-Powered Print Intelligence) — две первые в своем роде технологии SLS.
Адаптивный термоконтроль впервые открывает неограниченную свободу компоновки в крупноформатной SLS благодаря новой тепловой архитектуре, разработанной для поддержания стабильных условий печати во всей камере построения. Система собирает и обрабатывает в 700 раз больше тепловых данных в секунду, чем Fuse 1+ 30W, управляя 13 независимыми тепловыми зонами, которые обеспечивают, поддерживают и спекают порошок при невероятно точной и стабильной температуре от первого до последнего слоя, предоставляя клиентам неограниченную свободу и исключительное качество деталей.
В то время как максимальная рекомендуемая плотность заполнения для 3D-принтеров MJF составляет примерно 10-15%, Fuse X1 может достигать более 30% плотности заполнения объема, что позволяет размещать больше деталей в одной сборке и достигать беспрецедентной производительности.
Print Intelligence — это система предотвращения сбоев на базе ИИ, которая использует компьютерное зрение для мониторинга каждого слоя с помощью тепловизионной съемки в реальном времени, чтобы обнаружить аномалии до того, как произойдет сбой печати. Print Intelligence™ обнаруживает дефекты деталей в режиме реального времени и выборочно удаляет поврежденную деталь из последующих слоев, экономя материалы и время.
Экосистема Fuse X1 включает принтер Fuse X1 и модульный блок построения (Build Unit), систему Fuse Sift X1 для регенерации порошка, вакуумный конвейер Fuse X1 для автоматизированной транспортировки порошка и новую конфигурацию повышенной емкости для Fuse Blast, предназначенную для абразивно-струйной обработки и полировки.
Подтверждение эффективности клиентами в сфере производства и разработки продуктов
Клиенты, получившие ранний доступ, уже использовали Fuse X1 для ускорения разработки продуктов и масштабирования производства.
Компания Tesla внедрила Fuse X1 для ускорения разработки продуктов и производства конечных деталей и оснастки для своей производственной линии, воспользовавшись преимуществами большого объема печати и производительности принтера. «Благодаря повышенной производительности и сниженным затратам Fuse X1 полностью изменил наш взгляд на то, какие проекты может поддерживать наша лаборатория, а какие мы традиционно передавали бы на литье под давлением», — Коди Джепсон, инженер-технолог по аддитивному производству в Tesla Giga NV.
Radio Flyer, культовый американский бренд игрушек и электровелосипедов, сократил сроки изготовления прототипов рамы грузового электровелосипеда Flyer Loop. «С помощью Fuse X1 мы теперь можем напечатать целый грузовой электровелосипед Flyer Loop за ночь и склеить его на следующий день. Таким образом, мы сократили срок с двух месяцев до двух недель и даже до нескольких дней. Я могу проводить итерации в три раза чаще, затрачивая в девять раз меньше труда», — сказал Агостино ЛоБелло, инженер по разработке продуктов в Radio Flyer.
Компания Autotiv Manufacturing, которая эксплуатирует более 200 принтеров и поставляет 10 000 напечатанных деталей по всей стране каждую неделю, ожидает, что окупаемость инвестиций будет в пять раз быстрее, чем у сопоставимых систем SLS. «Благодаря примерно вдвое меньшим первоначальным затратам и примерно удвоенной производительности, вы можете получить возврат инвестиций чрезвычайно быстро», — сказал Эван ЛаБелль, генеральный директор Autotiv.
За четыре месяца до анонса клиенты Formlabs напечатали более 30 000 деталей на устройствах Fuse X1. Детали, напечатанные на Fuse X1, также будут доступны для заказа клиентам в США начиная с сегодняшнего дня через новый онлайн-сервис 3D-печати Formlabs — Form Now. Впервые Fuse X1 будет представлен публике на саммите Reindustrialize 16 июня в Детройте, штат Мичиган.
Развитие компании
Formlabs также впервые поделилась некоторыми ключевыми финансовыми результатами и вехами компании, подчеркнув свой рост и внедрение в индустрии аддитивного производства.
- Крупнейшая компания по профессиональной 3D-печати, основанная после 1980-х годов
Крупнейшая компания по профессиональной 3D-печати, основанная после 1980-х годов
- Годовая выручка превысила 250 миллионов долларов в 2025 году
Годовая выручка превысила 250 миллионов долларов в 2025 году
- Маржа свободного денежного потока более 10% при сохранении прибыльности в течение более 2 лет
Маржа свободного денежного потока более 10% при сохранении прибыльности в течение более 2 лет
- Более 500 миллионов деталей, напечатанных клиентами с использованием принтеров и материалов Formlabs
Более 500 миллионов деталей, напечатанных клиентами с использованием принтеров и материалов Formlabs
- Индекс потребительской лояльности (NPS) 60 для Form 4 и Form 4L, что отражает высокий уровень удовлетворенности клиентов
Индекс потребительской лояльности (NPS) 60 для Form 4 и Form 4L, что отражает высокий уровень удовлетворенности клиентов
Медиа-кит
Фотографии для прессы доступны here. Дополнительная информация о Fuse X1 доступна здесь и в прямой трансляции основного доклада.
О компании Formlabs
Formlabs создает инструменты, которые позволяют каждому воплотить свои идеи в жизнь. Компания Formlabs со штаб-квартирой в Сомервилле, штат Массачусетс, и офисами по всему миру является крупнейшей компанией по профессиональной 3D-печати, основанной с 1980-х годов, с годовым доходом, превышающим 250 миллионов долларов. Клиенты Formlabs напечатали более 500 миллионов деталей в различных отраслях: от инженерии и производства до здравоохранения и потребительских товаров. Продукция Formlabs включает SLA и SLS 3D-принтеры, решения для постобработки, лучшее в своем классе программное обеспечение и более 45 материалов для десятков областей применения. В 2024 году компания Formlabs была named признана одной из самых инновационных производственных компаний в мире по версии Fast Company. Чтобы узнать больше, посетите www.formlabs.com.
Контакт для СМИ:
[email protected]
