Обзор
Когда компания St. Croix Tissue открыла свое новое предприятие на востоке США с годовой производственной мощностью 120 000 тонн, по мере наращивания производства оставалось множество операционных аспектов, требующих настройки.
Благодаря ABB Ability™ Manufacturing Execution System (MES) для целлюлозно-бумажной промышленности комбинат получил гибкость, необходимую для управления развивающимися процессами с первого дня работы.
Внедрение для достижения гибкости в условиях изменений
Для комбината, запускаемого компанией St. Croix в Бейливилле, штат Мэн, было принято решение извлечь выгоду из синергетического эффекта и внедрить ABB Ability™ MES, поскольку компания ABB выступала поставщиком систем автоматизации и контроля качества.
«Одной из особенностей системы ABB, которая нам понравилась, было то, что она охватывала все этапы от начала до конца», — сказала Нелли-Джо Ли (Nellie-Jo Lee), старший системный аналитик и администратор баз данных SQL в St. Croix Tissue. — Мы понимали, что можно использовать определенные модули, но нам требовалось решение, охватывающее весь процесс целиком».
Комбинат был построен «с нуля» и должен был одновременно балансировать внедрение системы, сборку оборудования и инфраструктуры, а также осуществление множества этапов заиска. Тем не менее, они достигли уникального для индустрии MES статуса, когда комбинат был запущен самостоятельно, без необходимости поддержки на месте, которая обычно требуется при внедрении MES.
«Команда ABB предоставила нам все необходимые инструменты», — сказала Ли. — Мы проявили большую гибкость, чтобы настроить и запустить все именно так, как нужно. И компания ABB очень помогла нам, поскольку потребовалось некоторое время, чтобы все на комбинате заработало на полную мощность».
Это включало в себя обучение инструкторов и повторные тренинги по мере необходимости. Кроме того, команда воспользовалась собственным опытом Ли в работе с системами такого типа, став для всех главным специалистом на месте по любым вопросам, связанным с MES.
Эффективное сквозное управление
Как только комбинат вышел на полную проектную мощность, они смогли воспользоваться полным набором модулей MES, который охватывает весь процесс от заказа до оплаты и за его пределами. Производство можно планировать так, чтобы увязать прием заказов с наиболее эффективным использованием времени персонала, сырья и ресурсов для оправдания ожиданий конечных потребителей в отношении сроков поставки и качества, одновременно обеспечивая комбинату эффективность и прозрачность, необходимые для оптимизации производства.
«С моей точки зрения, система выглядит очень тщательно продуманной», — сказал Джесси Стивенс (Jesse Stephens), операционный директор St. Croix Tissue. — Когда мне кажется, что мне нужна какая-то система, в MES от ABB обычно уже есть функция, о наличии которой мы просто не подозревали. Мы не смогли бы вести бизнес без нее».
Существует также вопрос упрощения повседневных операций. Например, комбинат находит полезной возможность отправлять по электронной почте накладные, упаковочные листы, счета-фактуры и многое другое прямо из системы.
«Функция «автоматической отправки электронной почты» в других системах не является таковой на самом деле», — сказала Ли. — С ABB мы можем сократить количество шагов с помощью встроенной функции и настроить ее под различные потребности пользователей, доставляя информацию адресатам быстрее».
Поиск новых возможностей в том, что уже доступно
Система предлагает так много ценных функций, что для выявления новых полезных аспектов могут потребоваться время и особые обстоятельства.
Функции в составе модуля управления данными о качестве — один из таких примеров. Предыдущие сотрудники комбината были привязаны к отслеживанию жалоб на базе Excel. Когда Стивенс вступил в должность, Ли помогла расширить этот подход, указав на доступные функции в MES.
«Система контроля качества помогает собирать и анализировать данные для более эффективного отслеживания рекламаций», — сказал Стивенс. — Мы можем использовать наши собственные бизнес-цели для создания любой структуры отчетности, и это обеспечивает нас данными, необходимыми для внесения улучшений».
Ключевым моментом для комбината является возможность легко вносить изменения в систему в зависимости от текущих производственных потребностей.
«Одной из причин, почему мы выбрали ABB, была возможность настраивать множество различных функций без необходимости изменения программного кода», — сказала Ли.
Например, работа по внедрению процесса обратного выкупа, когда переработанная продукция возвращается на комбинат для прямой продажи. Или когда в систему потребовалось добавить новые опции складирования. Или учет изменений размеров рулонов. Или когда трансформировалась бизнес-модель.
Изменения могут быть внесены командой St. Croix, а те из них, которые требуют поддержки, покрываются часами, доступными в рамках их соглашения об обслуживании с ABB.
«С ABB было легко работать, они очень шли нам навстречу», — сказала Ли. — И если вы делаете простой запрос, весь процесс оказывается простым. Они не усложняют мелкие вопросы, и это тоже действительно ценно».
Система, созданная для целлюлозно-бумажной промышленности
Одним из моментов, которые отметил Стивенс, была специфичность отслеживания и управления требованиями к различным сортам и конечным потребителям, что имеет критически важное значение для прибыльности конечной продукции производителей бумаги, картона и санитарно-гигиенических изделий.
«В системе заложена структура для хранения всех уникальных свойств, привязанных к клиенту. С точки зрения спецификаций качества, я также могу задавать определенные параметры в системе и стандартные значения для продукта», — сказал Стивенс. — Наличие пространства для отслеживания всех этих различных сортов очень помогает».
Ли, Ричардс и Стивенс порекомендовали бы MES от ABB другим комбинатам. «Одним из определяющих факторов при принятии первоначального решения была возможность сопряжения с системами качества и автоматизации, также произведенными ABB», — сказал Ричардс. — Это оправдало наши ожидания и укрепило наше решение двигаться в этом направлении».
