Впервые опубликовано в журнале Pulp & Paper Logistics в May/June 2020 issue.
Миф № 1: Автоматизированное тестирование стоит слишком дорого
Хотя решения для автоматизированного тестирования бумаги имеют более высокую первоначальную стоимость по сравнению с автономными приборами, комбинаты довольно быстро окупают вложения за счет повышения качества и сокращения объема брака. Автоматизированное тестирование позволяет выполнять в десять раз больше измерений за то же время, которое требуется для ручного тестирования, обеспечивает более высокую точность, а также может автоматически сохранять информацию о качестве и управлять ею.
Результаты, полученные с помощью автоматизированного тестирования, мгновенно доступны удаленно и, при наличии возможности, могут быть связаны с другими инструментами, такими как системы архивирования данных, для анализа влияния технологических корректировок. Снижение зависимости от ручного тестирования также высвобождает человеческие ресурсы для работы над улучшением качества и одновременно сокращает расходы на контроль качества. Бумажные комбинаты, стремящиеся достичь уровня качества Six-Sigma, получат значительные преимущества от увеличения объема и точности данных о качестве бумаги.
Миф № 2: Бумажным комбинатам необходимо перейти на усовершенствованную систему контроля качества, чтобы в полной мере использовать все тестовые данные, предоставляемые автоматизированным тестированием
Современное автоматизированное тестирование предоставляет все аналитические инструменты, необходимые для оценки качества бумаги и оптимизации производства. Подробная информация по всей ширине машины позволяет легче поддерживать высокое качество по всей ширине тамбура, гарантируя при этом, что все поставляемые рулоны соответствуют спецификациям, требуемым конечными потребителями.
Встроенные информационные панели обычно включают в себя инструменты для отслеживания как краткосрочных, так и долгосрочных тенденций качества, а также для обнаружения отклонений с целью принятия корректирующих мер. Хотя результаты могут передаваться в другие системы контроля качества, встроенное программное обеспечение для визуализации данных содержит необходимые функции для управления качеством, поэтому нет необходимости обновлять какие-либо другие системы для получения немедленной отдачи.
Миф № 3: Автоматизированные тестеры дают результаты, отличные от автономного испытательного оборудования
С момента зарождения автоматизированного тестирования производители оборудования стремились использовать те же принципы измерения, что и лабораторные приборы, следуя процедурам ISO и калибруя устройства по тем же стандартам. Никакой корреляции не требуется, когда модуль автоматизированного тестирования использует те идентичные компоненты, что и лабораторные приборы, обеспечивая тем временем идентичные результаты испытаний.
Миф № 4: Детальное тестирование образцов по всей ширине машины не нужно или стоит слишком дорого
Сотрудники, проводящие ручное тестирование, обычно выполняют измерения только в трех точках по ширине машины, и на основе этих измерений можно корректировать техпроцесс. Автоматизированные системы, однако, способны выполнять более частые измерения (например, каждые 30 см на машине шириной 10 м) за то же или меньшее время.
Это не только дает более точное среднее значение, но и постоянно предоставляет профильную информацию, которую можно использовать для проверки онлайн-датчиков и настройки поперечного профиля таких параметров, как влажность, масса 1 кв. м, толщина и глянец. Без точных измерений эти параметры невозможно контролировать, и качество страдает. Для достижения этого вручную требуются дополнительные ресурсы и больший бюджет, в то время как при автоматизированном тестировании не нужны дополнительные затраты труда или материалов для получения такой повышенной частоты испытаний и детальных профилей CD.
Миф № 5: Эксплуатация автоматизированного тестера требует длительного обучения для работы и обслуживания
Новейшие системы автоматизированного тестирования просты в эксплуатации и требуют минимального обучения. Например, благодаря новейшей разработке ABB — L&W Autoline — интуитивно понятный сенсорный интерфейс и бесперебойная подача бумаги еще больше снижают участие оператора по сравнению с предыдущими поколениями. После того как образец бумаги подан в устройство, тестирование запускается прикосновением к экрану, а результаты автоматически собираются и организуются в отчеты, доступные на уровне всего комбината. Процедуры обслуживания очень похожи на процедуры для лабораторных приборов, если они используют те же принципы измерения.
Миф № 6: Время обратной связи при тестировании не имеет критического значения
Многие считают, что быстрое получение результатов испытаний не имеет критического значения, поскольку данные о качестве используются только для обеспечения качества, а не для оптимизации качества и процессов. Стандартные процедуры тестирования требуют вылежки (кондиционирования) бумаги в течение нескольких часов перед испытанием. Но если операторы машины могут получить информацию о качестве в течение 15 минут после смены параметров, они могут избежать производства продукции за пределами допустимых норм брака и расходов на отбраковку бумаги.
Автоматизированный тестер бумаги, такой как L&W Autoline от ABB, берет полосу бумаги по ширине машины из готового рулона и может провести несколько различных тестов в нескольких точках поперечного направления примерно за 10 минут, обеспечивая оперативную обратную связь для производства. Это позволяет избежать многочисленных этапов ручного тестирования, таких как подготовка образцов, их кондиционирование, ручной ввод значений, вычисления, компиляция данных и сравнение со спецификациями качества.
Миф № 7: Оборудование, работающее в режиме 24/7, сложно обслуживать
Оборудование для автоматизированного тестирования бумаги работает 24 часа в сутки и 7 дней в неделю, и важно поддерживать его бесперебойную работу. У пользователей обычно есть соглашение на обслуживание, которое берет на себя те задачи по техническому обслуживанию оборудования, с которыми они не могут справиться самостоятельно. Комбинаты, желающие внедрить автоматизированное тестирование, должны быть уверены, что выбранный ими поставщик оборудования располагает надежной всемирной сетью сервисных представителей для решения этой задачи, причем такое обслуживание может осуществляться без прерывания работы системы, обеспечивая непрерывность тестирования качества.
Миф № 8: Оборудование для автоматизированного тестирования не соответствует нашим специфическим требованиям
Новейшее оборудование для автоматизированного тестирования обладает высокой степенью кастомизации и отвечает потребностям комбинатов любого размера и с различными требованиями к тестированию.
Основываясь на почти 50-летнем опыте автоматического тестирования бумаги, компания ABB постоянно совершенствовала L&W Autoline в отношении эффективности, возможностей тестирования, масштабируемости и простоты использования. Были разработаны новые модули для тестирования самых разных типов бумаги: от чисто целлюлозной до картона. Каждый L&W Autoline масштабируем и настраиваем: пользователи сами выбирают модули тестирования в соответствии со своими потребностями в системе, которая теперь выпускается в двух размерах. Если потребности меняются, модули работают по принципу plug-and-play — их можно легко установить или извлечь из системы.
Последняя версия Autoline может даже начать тестирование второго образца до завершения первого, что позволяет сэкономить до 20% общего времени тестирования. Система сбора данных управляет всеми результатами, поступающими от каждого из отдельных тестовых модулей, и соотносит их с положением по ширине машины и номером образца. Оборудование также ставит образцы в очередь, так что пользователю не обязательно присутствовать на месте, чтобы начать тестирование следующего образца, как только устройство будет готово.
Развенчиваем мифы фактами: 30 лет автоматизированного тестирования на комбинате Langerbrugge компании Stora Enso
Бумажная фабрика Stora Enso в Лангербрюгге, Бельгия, производит газетную бумагу из вторсырья и каландрированную бумагу. Она использует систему L&W Autoline для большинства своих лабораторных испытаний с 1990-х годов. Первоначально оборудование было приобретено для минимизации необходимости ручных испытаний, сокращения количества необходимых приборов и получения данных профиля по ширине полотна с целью оптимизации требований к качеству. В 2019 году фабрика модернизировала свое оборудование Autoline.
«Тридцатилетний опыт работы с системами L&W Autoline позволил нам легко принять решение о переходе на новое поколение в прошлом году», — говорит Моник Гистелинк (Monique Gistelinck), менеджер по технологиям на фабрике. «Мы полагаемся на Autoline в плане обеспечения высокой надежности и достоверных результатов. В настоящее время невозможно представить работу без этой системы».
Преодоление заблуждений ради достижения более высокого качества
Для современных бумажных и упаковочных фабрик затраты на внедрение автоматизированного тестирования перевешиваются его многочисленными преимуществами. Благодаря типичной окупаемости инвестиций менее чем за два года, достигаемой за счет подробных отчетов о качестве и более быстрой оптимизации процессов, все больше фабрик должны быть готовы к такому переходу. Обеспечение конкурентного преимущества достигается за счет комплексных, точных и быстрых результатов тестирования, которые легко получить с помощью автоматизированного тестирования бумаги.
СТАТИСТИКА БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
По оценкам, цифровизация может сэкономить целлюлозно-бумажной промышленности 20 миллиардов долларов к 2025 году, повысив производительность, сократив отходы и обеспечив безопасность на фабриках.
