ОБЗОР
SCA — ведущая мировая компания по производству средств гигиены и продукции из лесных материалов. Компания разрабатывает и производит экологически устойчивые средства личной гигиены, бумажную продукцию санитарно-гигиенического назначения и лесоматериалы.
Новый целлюлозный завод SCA Östrand является крупнейшей промышленной инвестицией в северной Швеции за всю историю и включает в себя самую большую в мире производственную линию по выпуску отбеленной сульфатной целлюлозы из хвойных пород дерева. Когда к концу 2019 года завод выйдет на полную мощность, объем производства составит миллион тонн в год.
ОБЩИЕ СТАНДАРТЫ, КОМПОНЕНТЫ, ПРОЦЕДУРЫ
Масштабы завода Östrand требуют максимальной производительности как при запуске, так и на протяжении всего жизненного цикла, в связи с чем компания SCA искала платформу автоматизации, которая позволила бы управлять всеми процессами на основе единых стандартов, компонентов и процедур.
Чтобы удовлетворить свои потребности, SCA Östrand выбрала ABB Ability™ System 800xA для объединения всех технологических компонентов и повышения эффективности.
БЕСПРЕЦЕДЕНТНОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ, ПОЛНЫЙ ОБЗОР ПРЕДПРИЯТИЯ
Традиционно на целлюлозном заводе различные участки, такие как биржа сырья, варочный цех, содорегенерационный котлоагрегат и т. д., управляются из отдельных диспетчерских. Интеграция систем управления и контроля в единую диспетчерскую обеспечивает беспрецедентное подключение, полный обзор работы завода, а также повышение эффективности и производительности процессов.
Интегрированное цифровое решение SCA Östrand включает в себя новую систему управления и новый операторский центр, оснащенный семью автоматизированными рабочими местами Extended Operator Workplaces. Операторы получают четкий обзор технологического процесса, а также возможности для персонализации эргономики и рабочей среды во всех аспектах — от рабочей позы до звука и освещения.
«Совместный диспетчерский пункт с единым интерфейсом позволяет операторам иметь хорошее представление о процессе в целом, что создает еще лучшие условия для оптимизации общего потока и облегчает обучение», — говорит Экебру.
ПОДДЕРЖАНИЕ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПОСТОЯННО ВЫСОКОМ УРОВНЕ
Производство целлюлозы стабильного качества при неизменно высокой производительности — сложная задача. Качество сырья, такое как размер и влажность щепы, имеет свойство меняться в зависимости от сезона, естественных географических факторов и источника древесины.
Программное обеспечение ABB Ability™ Advanced Process Control (APC), также вошедшее в объем проекта, стабилизирует производство целлюлозы, снижает расход химикатов и координирует многочисленные контуры управления для достижения оптимального качества целлюлозы, соответствующего спецификациям, при минимальных отклонениях. Оно позволяет операторам полностью контролировать систему и обеспечивает аналитическую информацию для поддержания энергоснабжения и производственных процессов на стабильно высоком уровне.
Операторы могут управлять системой на основе ключевых показателей, таких как снижение операционных затрат при сохранении процессов в рамках ограничений по выбросам.
СИМУЛЯТОР ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ, ОБУЧЕНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ
Завершением пакета стало цифровое решение ABB для имитационного моделирования процессов — ABB Ability™ System 800xA Simulator. Это дает операторам возможность заранее симулировать как собственные, так и общие процессы, помогая снизить риск незапланированных остановов.
«Пробуя запускать, останавливать и решать различные проблемы, каждый мог изучить пользовательский интерфейс и освоиться с этими инструментами и процессами до того, как использовать их в реальных ситуациях. Таким образом мы смогли добиться гораздо более быстрого и эффективного пуска», — говорит Экебру.
