Хотите устранить узкие места при намотке бумаги, увеличить скорость машины и минимизировать потери качества при переходе на другие марки бумаги или большие тамбуры? Вместо инвестиций в новые продольно-резательные станки используйте потенциал цифровых технологий, экспертных знаний персонала и анализа данных для повышения производительности существующего оборудования и продления срока его службы.
В целлюлозно-бумажном производстве процесс намотки преобразует большие родительские рулоны, произведенные на бумагоделательной машине, в готовые к отгрузке рулоны товарного формата. На первый взгляд намотка бумаги не кажется очевидной сферой для извлечения дополнительной ценности, однако это не так. Будучи одним из самых деликатных процессов в производстве бумаги, намотка может приводить к образованию неравномерных рулонов и обрывам полотна, очень быстро превращая качественную продукцию в отходы. Учитывая огромный прогресс цифровизации во всех отраслях, какую реальную пользу цифровые технологии могут принести процессам намотки бумаги?
Продлите срок службы вашего продольно-резательного станка
<p><b>Использование данных для профилактического обслуживания</b></p> <p>В условиях ограниченного капитала вы можете начать с базового подхода — сбора данных (с точностью до миллисекунд) и их сохранения в архиве для выявления сбоев. Архивация данных имеет решающее значение для понимания первопричин и принятия превентивных мер до того, как проблема повторится. Проблемы, которые раньше требовали выезда на объект, теперь можно решать удаленно благодаря цифровым подключениям к специалистам по приводам продольно-резательных станков, которые могут помочь с диагностикой и выдать рекомендации.<br> <a href="https://new.abb.com/pulp-paper/abb-in-pulp-and-paper/articles/paper-machine-winder-operation-3-ways-digitalization-adds-value#ContactUsSection">> Начать работу</a></p>
Сократите потери
<p><b>Применение аналитики для выявления новых возможностей повышения производительности</b><br> Существуют тысячи разновидностей бумаги и упаковочных материалов, и все они обладают совершенно разными свойствами в зависимости от конечного использования, применяемого сырья и т. д. Поэтому к разным маркам бумаги необходим соответствующий подход. Начиная мониторинг и бенчмаркинг ключевых показателей эффективности (KPI) работы продольно-резательного станка по таким параметрам, как качество, коэффициент готовности, производительность и качество регулирования, передовые приложения для обработки данных и аналитики могут выявлять тенденции, закономерности и взаимосвязи для оптимизации операций, снижения затрат на обслуживание и предотвращения простоев. Тем не менее, даже при наличии лучших решений для извлечения и обработки данных с производственных активов по-прежнему необходимы специалисты, способные интерпретировать эти данные как применимые на практике аналитические сведения для улучшения работы. Особенно когда речь идет о поиске оптимального решения для марки (или марок) бумаги, производимой комбинатом в данный момент времени. Круглосуточный доступ к профильной экспертизе может оказать колоссальное влияние на производительность.<br> <a href="https://new.abb.com/pulp-paper/abb-in-pulp-and-paper/articles/paper-machine-winder-operation-3-ways-digitalization-adds-value#ContactUsSection">> Запросить демонстрацию</a></p>
Устраните узкие места
<p><b>Применение запатентованного программного обеспечения для увеличения пропускной способности существующего оборудования</b><br> Поскольку на одну бумагоделательную машину обычно приходится один двухбарабанный продольно-резательный станок, который может работать лишь 50 процентов времени (из-за смен родительских рулонов, настройки дисковых ножей, технического обслуживания, замены лезвий и ремонта), этот станок должен работать по меньшей мере в два раза быстрее бумагоделательной машины, чтобы не отставать от производства. Чтобы увеличить производительность продольно-резательного станка и устранить узкие места, создаваемые более крупными и быстроходными бумагоделательными машинами, вам нужно решение, способное адаптироваться к конкретным и меняющимся потребностям вашего комбината. Только компания ABB предлагает запатентованное решение для непрерывной оптимизации ускорения. Этот малотравматичный подход позволяет повысить эффективность работы продольно-резательного станка и увеличить производственную мощность на величину до 8%, избегая при этом потерь качества.<br> <a href="https://new.abb.com/pulp-paper/abb-in-pulp-and-paper/articles/paper-machine-winder-operation-3-ways-digitalization-adds-value#ContactUsSection">> Оцените потенциал вашего комбината</a></p>
Решение ABB Winder Performance Optimization, входящее в комплекс решений ABB Ability ™ Performance Optimization, обеспечивает структурированный мониторинг и анализ KPI, гарантируя максимальную производительность продольно-резательного станка. Благодаря многочисленным действующим установкам по всему миру производители бумаги уже ощущают преимущества повышения эффективности и производительности за счет уникальной способности запатентованного решения непрерывно регулировать скорость станка. Решение является экономически эффективным и простым в реализации — оно требует минимального останова станка или вообще не требует его. Возможность мониторинга оборудования повышает качество готовых рулонов и коэффициент использования емкости тамбура машины. Локальные и удаленные панели мониторинга обеспечивают мгновенную и наглядную визуализацию данных, а эксперты ABB проводят расширенную аналитику и ежедневный анализ работы систем регулирования (скорости, распределения нагрузки, натяжения) и формирования рулонов. Клиенты также могут использовать настраиваемые оповещения для оперативного выявления случаев, когда показатели выходят за рамки установленных для предприятия пороговых значений.
Мы можем оценить возможности оптимизации на вашем комбинате. Воспользуйтесь формой ниже, и мы определим ваш потенциал роста производительности.
