Новое предприятие с акцентом на управление производством
Комбинат IPM производит высококачественную немелованную бумагу без содержания древесной массы; по заявлению IPM, их продукция строго соответствует мировым экологическим стандартам, а целлюлоза поступает только из сертифицированных возобновляемых лесов. Обладая мощностью 320 000 тонн в год (что эквивалентно 65 миллиардам листов формата А4 ежегодно), комбинат обслуживает потребности как региональных, так и глобальных рынков.
Компания IPM была создана недалеко от Абу-Даби в качестве стратегической промышленной инвестиции для удовлетворения растущего регионального спроса на бумагу для печати и письма, который ранее покрывался за счет импорта. Будучи новым предприятием (greenfield) в 2017 году, комбинат нуждался в готовой к запуску системе, которая помогла бы решить задачи планирования производства и управления качеством, а также обеспечила бы полный цикл «от заказа до доставки» для удовлетворения потребностей глобальной клиентской базы.
Успешный запуск
Компания IPM выбрала систему ABB Ability™ Manufacturing Execution System (MES) для целлюлозно-бумажной промышленности. Хотя планировалась полная интеграция с SAP, к моменту запуска она была не готова. Первоначальное внедрение ABB MES включало модуль управления заказами, чтобы комбинат мог управлять заказами и поставками до тех пор, пока функция управления заказами не будет перенесена в SAP.
«В целом это был плавный процесс. Сначала у нас были трудности с настройкой машины и процесса», — рассказал системный администратор Саад Куреши (Saad Qureshi). — «Но как только бумагоделательная машина запустилась — с реальными заказами и реальными кейсами, а не просто гипотетическими сценариями, — это помогло сделать процесс более плавным, а работу для нас проще. Особенно благодаря обучению (от ABB)».
Поскольку комбинат был первым предприятием целлюлозно-бумажной промышленности в этом районе, многие сотрудники были новичками в процессе бумажного производства и системах, включая MES.
Как только персонал предприятия смог справляться с ежедневными операциями в новой производственной среде, компания ABB провела дополнительное обучение для эффективного использования обширных алгоритмов и функциональных возможностей с целью оптимизации производства на бумагоделательной машине и далее — вплоть до парка продольно-резательных станков.
Система MES от ABB помогает планировать производство на намотчиках и продольно-резательных станках, задействуя всю ширину бумажного полотна. По словам Халила, эта функциональность помогает минимизировать отходы на каждом этапе производства, экономя средства предприятия.
Высокое внимание к качеству
По мере того как комбинат выходил на полную мощность и концентрировался на расширении клиентской базы, сотрудники уделяли особое внимание демонстрации инвестиций в качество потенциальным клиентам и заказчикам, посещающим предприятие.
«Какой бы клиент ни приезжал на наш комбинат во время запуска, мы обязательно проводили экскурсию как по MES, так и по Autoline, показывая их вклад в качество», — отметил Куреши. — «Autoline подключена напрямую, поэтому мы можем получать показания и вносить изменения онлайн. Например, осуществлять автоматическое управление базовым весом или профилями влажности».
Система MES от ABB подключается к системам автоматизации, контроля качества и инспекции полотна бумагоделательной машины, чтобы предоставлять данные о влажности, граммаже и профилях толщины в режиме онлайн в виде цветных карт. Образцы каждого тамбурного вала отправляются в систему ABB L&W Autoline, которая также напрямую связана с MES; там выполняются дополнительные измерения качества, которые сохраняются в виде записей сертификатов качества для каждого произведенного заказа.
Высокий уровень автоматизации комбината в сочетании с полным сквозным управлением производством и качеством, обеспечиваемым MES, дал конечным клиентам IPM уверенность в размещении важных первых заказов еще до запуска.
Сквозная прослеживаемость
Система позволяет комбинату отслеживать продукт от напорного ящика до доставки конечному потребилю. Эта прозрачность на всех этапах от заказа до доставки помогла обеспечить прослеживаемость и эффективное разрешение любых вопросов клиентов.
«Она обладает способностью отслеживать любое перемещение, будь то со склада или в цех», — сказал Куреши. — «Она объединяет все отделы вместе. Логистика. Продажи. Производство. Это очень мощно».
Одно из ключевых преимуществ MES заключается в том, что все операции управляются через единый пользовательский интерфейс, что создает полную прозрачность и устраняет операционные изоляционные барьеры.
Повышение производительности при меньших затратах рабочего времени
Одним из примечательных моментов стало то, как операции могут быть оптимизированы для оказания поддержки там, где это наиболее необходимо, поскольку MES может автоматизировать множество ручных задач.
«Мы получаем более точные данные с помощью MES с меньшими усилиями», — заявил Куреши. — «Именно поэтому мы планируем расширение на наше дочернее предприятие. У них есть SAP, но на производственном уровне мы видим, что лучше иметь MES для контроля и мониторинга процесса».
Кроме того, когда заказ вводится в MES, система ищет ближайший доступный производственный интервал и даже рекомендует даты отгрузки. «Способность MES подключаться и управлять потоком работ — я бы сказал, это самое главное», — отметил Халил. — «Мы можем вносить корректировки или менять даты отгрузки — все это ключевые факторы успеха при одновременном лучшем управлении ожиданиями наших конечных клиентов».
И эти ожидания клиентов оправдываются: MES помогает IPM достичь высокой точности поставок всего с двумя планировщиками. По словам Халила: «Чтобы достичь такой точности вне системы, все зависело бы от планировщика. Но мне понадобилось бы семь человек для достижения той же точности».
Куреши добавил: «С системой вы получаете эффективность и точность. Человеческий фактор исключен, поэтому получаемые даты абсолютно точны».
Заключение и планы на будущее
Поскольку комбинат рассматривает возможность централизации своего отдела планирования для будущего расширения предприятия, руководство уже видит те преимущества в эффективности, которые такой сценарий может принести целлюлозно-бумажным комбинатам. «Я бы рекомендовал это для будущего расширения. Так что да, конечно, и другим (комбинатам)», — подытожил Куреши.
