Компания Kimball Midwest повысила производительность размещения на складе более чем на 100% благодаря использованию Locus Robotics для поддержки размещения и комплектации заказов в рамках единого рабочего процесса. Промышленный дистрибьютор увеличил скорость движения запасов, ускорил ввод в работу новых сотрудников и масштабировал операции без перепланировки объектов — и всё это при поддержании 99,9% отправок в тот же день.
«Мы движемся по траектории удвоения размеров каждые пять лет. И каждое следующее удвоение дается все труднее и труднее».
Так Стив Гуд (Steve Good), директор по операционной деятельности в Kimball Midwest, описывает проблему масштабирования быстро растущей дистрибьюторской деятельности.
Будучи одним из ведущих дистрибьюторов MRO в Северной Америке, Kimball Midwest заслужила свою репутацию благодаря высокому уровню обслуживания клиентов. Компания отправляет 99,9% заказов, полученных до 16:00, в тот же день. Этот стандарт эффективности становится все сложнее поддерживать по мере роста объемов запасов, повышения ожиданий клиентов и усложнения операционных процессов.
В то же время, как и многие операторы складов, Kimball Midwest столкнулась с нехваткой рабочей силы на фоне продолжающегося расширения. Компания сильно зависела от временного персонала, тратила значительное время на ввод в работу новых сотрудников и требовала от руководителей уделять все больше времени найму и обучению.
Как описал это Гуд:
«У вас два человека выполняют работу меньше чем одного сотрудника».
Опытные сотрудники обучали новых работников. Производительность страдала. В то же время компания сохраняла приверженность поддержанию своих уровней обслуживания, продолжая двигаться к следующему этапу расширения.
Простое добавление новых людей не было долгосрочным решением.
Компании требовался более масштабируемый подход.
Узнайте, как Locus Robotics повысила точность комплектации до 99,85% для компании Dental City.
Почему размещение на складе становится сложнее по мере роста дистрибьюторских операций?
Размещение на складе становится сложнее по мере роста дистрибьюторских операций, поскольку больший объем запасов должен перемещаться из зоны приемки на хранение и обратно в зоны активного отбора без замедления процесса выполнения заказов.
Когда руководители складов думают об операционной эффективности, комплектация обычно доминирует в обсуждении, так как она напрямую связана с выполнением заказов.
Но в Kimball Midwest обнаружили, что по мере роста бизнеса движение запасов стало не менее важным фактором.
По мере увеличения объемов запасов рос и объем работ по пополнению, необходимый для поддержания запасов в зонах прямого отбора. Запасы должны были быстро перемещаться из приемки на хранение, а затем обратно в зоны комплектации по мере изменения спроса в течение дня. Если этот поток замедлялся, это в конечном итоге сказывалось на эффективности выполнения заказов.
Когда компания Kimball Midwest начала оценивать складскую автоматизацию, она сосредоточилась на трех основных целях: отправка в тот же день, точность заказов и уровень выполнения.
В Locus Robotics компанию привлекло не просто решение для комплектации. Это была возможность поддерживать размещение наряду с комплектацией в рамках одного рабочего процесса.
«Тот факт, что они добавили размещение и чередование работы по размещению и комплектации, было очень и очень привлекательным для нас», — сказал Гуд.
По мере расширения внедрения эта способность переключаться между размещением и комплектацией стала одним из операционных преимуществ, которые Kimball Midwest ценит больше всего.
Возвращенные товары все равно нужно размещать на хранение. Прочитайте этот блог, чтобы узнать, как возвраты влияют на движение запасов и складские расходы.
Как сочетание размещения и комплектации может повысить гибкость склада?
Сочетание размещения и комплектации повышает гибкость склада, позволяя одному и тому же персоналу переключаться между перемещением запасов и выполнением заказов по мере изменения спроса.
Традиционные складские рабочие процессы часто разделяют комплектацию и размещение на отдельные функции. Сотрудники назначаются на ту или иную задачу, и менеджеры должны постоянно балансировать трудовые ресурсы между обеими операциями по мере изменения спроса в течение дня. Kimball Midwest стремилась к большей гибкости.
С помощью Locus Robotics сотрудники смогли переключаться между размещением и комплектацией в зависимости от оперативных приоритетов.
«Раньше сотрудники либо занимались комплектацией, либо выполняли размещение. Прямо сейчас они делают и то, и другое», — сказал Гуд.
Эта гибкость позволила менеджерам распределять рабочую силу туда, где это было наиболее необходимо в периоды снижения активности заказов, когда команды могли сосредоточиться на пополнении запасов и операциях по размещению. По мере увеличения объема заказов ближе к крайнему сроку отгрузки та же рабочая сила могла переключаться на выполнение заказов, создавая более адаптируемую операционную среду, способную реагировать на изменяющиеся требования к рабочей нагрузке без необходимости привлечения отдельных пулов персонала для каждой задачи.
Влияние вышло за рамки ежедневного планирования ресурсов, когда в Kimball Midwest также обнаружили, что могут значительно быстрее вводить сотрудников в работу. Вместо того чтобы тратить дни или недели на обучение работников складским процессам, менеджеры смогли выводить сотрудников на уровень продуктивности за малую долю времени.
«Речь идет о минутах и часах вместо дней и недель», — сказал Гуд.
Такой более быстрый ввод в работу дал менеджерам большую уверенность в их способности реагировать на колебания рабочей силы и меняющиеся операционные требования.
Могут ли склады улучшить процесс размещения без изменения планировки объекта?
Склады могут улучшить размещение без изменения планировки объекта, если автоматизация работает в рамках существующих стеллажей, паллетных стеллажей и мест хранения.
Еще одной причиной, по которой Kimball Midwest выбрала Locus Robotics, была возможность внедрить автоматизацию без нарушения существующих операций. Существующие стеллажи, паллетные стеллажи и места хранения остались на своих местах, что позволило сотрудникам продолжать работать в привычной среде, а не переучиваться под совершенно новую планировку.
«Мы смогли оставить стеллажи на месте, — сказал Гуд. — Мы смогли оставить паллетные стеллажи на месте. В общем, мы смогли оставить наши объекты в том виде, в каком они были».
Эта простота помогла ускорить внедрение и снизить риски реализации. Фактически Гуд охарактеризовал развертывание как «самый простой запуск в работу из всех, что мы когда-либо делали».
После успеха первоначального внедрения компания Kimball Midwest распространила решение на дополнительные распределительные центры.
Kimball Midwest повысила производительность размещения более чем на 100% после внедрения Locus Robotics для поддержки как размещения, так и комплектации.
Обсуждения складской автоматизации часто сосредоточены на производительности комплектации, и Kimball Midwest также увидела эти приросты.
Производительность комплектации выросла примерно на 45%, но что удивило компанию, так это масштаб улучшения показателей размещения. Как пояснил Гуд: «Наши показатели размещения выросли более чем на 100%». На некоторых объектах производительность размещения увеличилась примерно с 30 строк в час до более чем 90 строк в час.
Что еще более важно, эти улучшения произошли в то время, когда сотрудники поддерживали как размещение, так и комплектацию в течение всего дня.
Менеджеры могли перераспределять трудовые ресурсы между размещением и комплектацией в течение дня без потери темпа ни в одном из рабочих процессов.
Запасы перемещались по складу более стабильно, пополнение опережало спрос, а команды были лучше подготовлены к обработке растущего объема заказов.
Для промышленного дистрибьютора, работающего с тяжелой продукцией, такой как крепеж, болты, шурупы и расходные материалы для технического обслуживания, преимущества выходят за рамки показателей производительности.
Узнайте, как компания Brother Industrial повысила эффективность работы склада с помощью Locus Robotics.
Сотрудникам больше не приходилось проводить целые смены, толкай тяжелые тележки по складу.
«Мы берем на себя самую тяжелую часть работы, а именно толкание, тяговое усилие и подъемы, и исключаем это из уравнения», — сказал Гуд.
Операционная зона
До внедрения Locus Robotics
После внедрения Locus Robotics
Влияние
Производительность размещения
~30 строк/час (на некоторых объектах)
90+ строк/час
Улучшение на 100%+ы
Производительность комплектации
Ручной базовый показатель
~45% улучшения
Увеличение объема выполнения заказов
Адаптация сотрудников
От дней до недель
От минут до часов
Более быстрый ввод в строй
Доставка в тот же день
99,9% стандарт
Сохранено
Уровень обслуживания сохранен
Планировка объекта
Существующие стеллажи и стойки
Изменения не требуются
Перепланировка не нужна
Почему перемещение запасов становится все более важным по мере масштабирования складских операций?
Перемещение запасов приобретает критическое значение по мере масштабирования складов, поскольку скорость пополнения напрямую влияет на эффективность выполнения заказов и уровень обслуживания.
Опыт компании Kimball Midwest показывает, что масштабируемость склада заключается не только в увеличении емкости комплектации. По мере роста операций перемещение запасов, пополнение и гибкость персонала приобретают все большее значение для поддержания эффективности выполнения заказов.
Объединив размещение и комплектацию в более гибкий рабочий процесс, компания повысила производительность, ускорила адаптацию персонала, увеличила гибкость рабочей силы и сохранила приверженность обязательству отправлять 99,9% заказов, полученных до 16:00, в тот же день.
Этот опыт подтвердил то, чего Kimball Midwest не совсем ожидала при первоначальной оценке автоматизации. По мере роста объемов заказов и уровней запасов способность эффективно перемещать продукцию по складу стала столь же важна, как и способность ее комплектовать.
Готовы улучшить размещение товаров без перепланировки склада?
Узнайте, как Locus Robotics помогает складам более эффективно перемещать товарные запасы, поддерживать запасы на местах комплектации и поддерживать рост без серьезных изменений на объекте.
Ознакомьтесь с решениями по размещению на складе
Часто задаваемые вопросы
Почему важно размещение на складе?
Размещение гарантирует, что товарные запасы хранятся в правильном месте и доступны для пополнения и комплектации. Эффективное размещение поддерживает доступность запасов, эффективность выполнения заказов и производительность склада.
Что такое производительность размещения на складе?
Производительность размещения на складе измеряет, насколько быстро товарные запасы перемещаются из зоны приемки в места хранения, что часто выражается в строках в час или единицах в час.
Как компания Kimball Midwest улучшила размещение на складе?
Kimball Midwest внедрила Locus Robotics для поддержки рабочих процессов как размещения, так и комплектации. Чередуя задачи и позволяя сотрудникам переключаться между видами деятельности по мере изменения спроса, компания значительно повысила производительность размещения, сохранив при этом оперативную гибкость.
Может ли автоматизация склада повысить производительность размещения?
Да. Автономные мобильные роботы могут сократить перемещения сотрудников, поддерживать перемещение запасов, улучшать рабочие процессы пополнения и помогать складам увеличивать пропускную способность размещения без серьезной перепланировки объектов.
Почему размещение становится более важным по мере роста складов?
По мере увеличения объемов запасов склады должны пополнять больше мест хранения и перемещать больше продукции по всему объекту. Эффективное размещение помогает гарантировать доступность запасов там, где они необходимы, поддерживая производительность выполнения заказов и масштабируемость.
