Обзор
Расположенный в шведском Йёнчёпинге завод специальных бумаг компании Ahlstrom-Munksjö должен обеспечивать соответствие технических характеристик выпускаемой им продукции высокого качества. Будучи давним клиентом, в 2019 году завод модернизировал свое оборудование до новейшего поколения L&W Autoline от ABB и пожинает плоды этого решения.
Довольный клиент с новейшей системой L&W Autoline
Завод в Йёнчёпинге был основан в 1862 году и имеет богатую историю производства специальной бумаги для изоляции высоковольтных кабелей, трансформаторов, вводных изоляторов и других электротехнических применений. Будучи одним из лидеров рынка в этих высококлассных инженерных электротехнических марках, завод требует передового оборудования для достижения результатов.
Еще в 1980-х годах, когда компания Lorentzen & Wettre впервые стала пионером в области автоматизированного тестирования бумаги, на заводе осознали пользу, которую оно может принести в их работу; завод в Йёнчёпинге был довольным владельцем как L&W Autoline 200, так и 300, и был готов перейти на новейшую модель в числе первых заводов по всему миру.
«Новая компактная модель ABB, L&W Autoline S, была установлена в начале 2019 года и сегодня является центральной тестовой системой в нашем контроле качества», — говорит Линда Вернерссон (Linda Vernersson), менеджер по качеству Ahlstrom-Munksjö. «Новейшая L&W Autoline — лучшая система автоматизированного тестирования бумаги из всех, что когда-либо пробовал завод».
Повышенное удобство использования
Новейшая L&W Autoline предоставила заводу новые преимущества. С точки зрения безопасности, крышка должна быть закрыта во время работы, но при этом обеспечивается полный обзор всех тестов и подачи бумаги.
Кроме того, система стала более интуитивной и удобной в использовании. «Предыдущие поколения поставлялись с длинными инструкциями по эксплуатации, которые были необходимы для работы и могли управляться только обученным персоналом», — говорит Вернерссон. «Новой L&W Autoline может управлять любой человек».
Лаборанты Пелле Карлссон (Pelle Karlsson) и Пер Нильссон (Per Nilsson) добавляют, что последней версией L&W Autoline гораздо проще управлять, она обладает высокой надежностью благодаря новой конструкции подачи. Кроме того, диагностические функции и функции проверки стали более интуитивными по сравнению с предыдущими системами.
Немедленные корректирующие действия
Создание таких же высокоразрешающих отчетов по поперечному направлению с помощью автономных приборов обычно занимает в десять раз больше времени. Например, деформация при растяжении важна для высокотехнологичных специальных марок, производимых на заводе, поэтому частое и быстрое тестирование имеет важное значение для поддержания производства в рамках спецификаций.
«Скорость и точность тестирования имеют решающее значение в моей повседневной работе», — говорит Кари Каурамяки (Kari Kauramäki), оператор бумагоделательной машины. «Я полностью полагаюсь на информацию о качестве от L&W Autoline».
L&W Autoline является критически важной частью контроля качества и производства с конца 1980-х годов для завода, и им требуется ее работа в режиме 24/7. Поэтому завод также обращается в ABB для удовлетворения своих потребностей в обслуживании, чтобы обеспечить постоянную работоспособность L&W Autoline.
«Быстрое и профессиональное обслуживание от ABB — одна из причин, почему лабораторное оборудование L&W, включая L&W Autoline, является нашим первым выбором», — говорит Линда Вернерссон, менеджер по качеству Ahlstrom-Munksjö.
Влияние L&W Autoline на тестирование позволяет заводу продавать специальную продукцию, которую производят немногие другие. Даже имея полный набор автономных приборов, завод не смог бы производить необходимые объемы тестирования с необходимой скоростью для высококачественной продукции Ahlstrom-Munksjö.
«Было бы невозможно сохранить такое же количество точек тестирования без L&W Autoline, но в то же время большое количество точек тестирования необходимо для контроля производства и конечного качества», — говорит Вернерссон. «Сокращение объемов тестирования приводит к менее надежной информации о качестве, что может привести к неверным корректировкам процесса и, в конечном итоге, к увеличению числа претензий по качеству».
С тех пор как много лет назад завод перешел с ручного тестирования на L&W Autoline, трудно подсчитать, насколько увеличилась емкость тестирования. По оценкам, без L&W Autoline емкость тестирования снизилась бы более чем на 70 процентов.
«Последствия уменьшения объемов тестирования означают, что мы будем располагать менее надежными данными, которые в худшем случае окажутся недостаточно точными для эффективной оптимизации процесса», — говорит Вернерссон. «Увеличение времени ожидания также означает более длительные периоды между настройками, что может привести к более дорогостоящему производству вне спецификаций и нереализуемой продукции».
Завод привык полагаться на многочисленные преимущества автоматизированного тестирования бумаги и стремился одним из первых получить новое поколение L&W Autoline.
