ДАННЫЕ ТЕМАТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
Отрасль
Целлюлозно-бумажная промышленность
Клиент
Holmen
Местоположение
Бравикен, Норрчёпинг, Швеция
Ситуация
- Установка RM3 на комбинате в Бравикене производит рулоны на основе тампуров весом до 50 тонн, что предъявляет высокие требования к оборудованию и операторам
- Повторяющиеся сбои в работе влияли на эксплуатационную готовность продольно-резательного станка
Решение
Бравикен выбрал ABB для модернизации систем автоматизации и электрооборудования RM3
Преимущества
- Более эффективное управление и оптимизация благодаря интегрированному решению
- Улучшенная технологичность
- Сокращение времени простоя
- Упрощенный поиск и устранение неисправностей
- Положительное влияние на производительность машины и операторов
Потребность в более высокой эксплуатационной готовности машины
Установка RM3 на комбинате в Бравикене, являющаяся одной из трех машин для продольно-резательной обработки на производственной линии, производит рулоны на основе тампуров весом до 50 тонн. Эта задача предъявляет высокие требования как к оборудованию, так и к операторам. Когда повторяющиеся сбои в работе начали влиять на эксплуатационную готовность машины, настало время изучить план модернизации для обновления систем и оптимизации производительности.
Бравикен выбрал ABB для модернизации систем автоматизации и электрооборудования RM3, включая управление проектом, проектирование, монтаж, обучение, пусконаладку и оптимизацию процесса продольно-резательной обработки. Все функции управления и эксплуатации станка были интегрированы в ABB Ability™ System 800xA, что обеспечило единую платформу для всех функций машины, включая логику безопасности.
Одной из главных причин выбора ABB было то, что на предприятии уже использовалась система управления ABB для другой машины (RM4), и заказчик был доволен ее функциональностью.
Интегрированное решение по автоматизации обеспечивает немедленные результаты
Новое решение по автоматизации для RM3 включает управление машиной, систему секционного электропривода, автоматическое позиционирование дисковых ножей, решение по безопасности машины, рецептуру данных рулона и управление прижимным валиком.
Машина поддерживает сорта бумаги плотностью от 40 до 60 г/м² с различной плотностью и толщиной, что предъявляет сложные требования к продольно-резательному станку. Решение от ABB помогло сделать работу станка быстрой и при этом обеспечивать производство качественных, прочных рулонов.
Преимущества интегрированного решения многочисленны. Оно способствует эффективному управлению, оптимизации и мониторингу. Это приводит к улучшению технологичности, сокращению времени простоя и упрощению поиска и устранения неисправностей. Кроме того, общая графика делает работу более наглядной, и для предприятия в Бравикене большим плюсом стало получение всех сигналов в единой системе. Графика и списки аварийных сигналов облегчают операторам поиск мест неисправностей.
Интегрированное решение обеспечило лучшую технологичность, сократило время простоя и упростило поиск и устранение неисправностей.
Безопасность машины соответствует всем требованиям
Безопасность машины была важной частью модернизации RM3; необходимо было соблюсти все директивы и стандарты, которым должны соответствовать владелец и поставщик оборудования.
После завершения оценки рисков компания ABB представила решение по безопасности, соответствующее Директиве по машинному оборудованию. Все функции безопасности, такие как мониторинг скорости системы секционного привода и защита зоны обслуживания, теперь управляются и контролируются с помощью System 800xA.
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОДОЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНОГО СТАНКА
Благодаря контролю над всей технологической зоной открылись большие возможности для оптимизации всего функционала продольно-резательного станка.
В поставку проекта была включена оптимизация работы продольно-резательного станка (Winder Performance Optimization) — сервисная услуга ABB Ability™ Performance Service, которая отслеживает ключевые показатели эффективности (KPI), определяет меры по улучшению и позволяет динамически регулировать скорость для достижения требуемой производительности для каждой партии рулонов.
Цифровой сервис обеспечивает полную прослеживаемость, связанную, в том числе, с каждым произведенным рулоном. Это важные входные данные для руководства производства и комбината для измерения производительности, оценки выпуска продукции и анализа рабочих процессов.
Сотрудничество — залог функциональности и результатов
В проектах такого рода сотрудничество между клиентом и поставщиком имеет решающее значение. Перед началом внедрения все функции продольно-резательного станка были изучены, и специалисты комбината в Бравикене получили возможность влиять на программы и логику работы машины.
Результаты такого подхода проявились незамедлительно. Повышенная эксплуатационная готовность после реконструкции увеличила производительность машины, а высокий уровень автоматизации также обеспечивает слаженный рабочий процесс для операторов, обслуживающих продольно-резательный станок, что положительно сказывается на производительности.
Проект модернизации продольно-резательного станка позволил комбинату в Бравикене работать бесперебойно и эффективно без потерь производства.
