Когда в 2024 году компания ABB представила свой стандарт технического обслуживания подъемных машин мирового класса, главной идеей стало понимание того, что значительного роста готовности и производительности можно добиться за счет перехода от реактивного обслуживания к проактивному и предиктивному. Раннее выявление и устранение потенциальных неисправностей и потерь эффективности позволяет минимизировать риск незапланированных простоев и открывает возможности для дальнейшей оптимизации.
Ярким примером этого является сотрудничество между ABB и Boliden, в рамках которого компании совместно работали над оптимизацией цикла подъема для шахтной подъемной машины на руднике Гарпенберг компании Boliden.
Рудник Гарпенберг — один из старейших действующих рудников в мире и в то же время один из самых современных и производительных подземных рудников по добыче комплексных руд, содержащих цинк, свинец, серебро, медь и золото. Шахтная подъемная машина играет важнейшую роль в транспортировке руды на поверхность.
Работа по оптимизации цикла подъема началась с совместного рабочего совещания, на котором команды, представляющие все подразделения, задействованные в работе подъемной установки, проанализировали возможности улучшения различных этапов процесса подъема и устранения потерь времени. Приветствовались любые идеи: от простых решений до более масштабных модернизации и переоборудования.
«Мы рассмотрели каждый аспект — от того, где разместить метлу, чтобы она была быстро доступна в случае необходимости, до того, как эффективно выполнить замену двигателя, — говорит Эрик Карлстен (Eric Carlsten), ABB. — Boliden уже давно ведет работу по профилактическому обслуживанию. Когда у вас есть надежная программа техобслуживания и оборудование находится в хорошем состоянии, вы также можете производить тонкую настройку параметров для оптимизации производства».
Используя решение ABB для мониторинга и оптимизации шахтных подъемных машин ABB Ability™ Smart Hoisting, эксперты Boliden и ABB смогли визуализировать цикл подъема, а затем проанализировать данные, чтобы оценить вклад возможных регулировок в потенциальный прирост эффективности.
«Для того чтобы такая оптимизация была возможна, необходимы глубокие знания всего процесса работы шахтной подъемной машины — от механики и гидравлики до систем управления и электрооборудования, — говорит Эрик Карлстен. — Мы очень рады сотрудничеству с таким прогрессивным клиентом, как Boliden, который всегда стремится к инновациям и совершенствованию своих текущих процессов».
Результаты впечатляют. Проект по оптимизации цикла подъема позволил сократить его время на 18 секунд — показатель, который обеспечивает существенное увеличение темпов производства.
ABB в области шахтного подъема
Компания ABB обладает уникальными возможностями по проектированию, поставке, монтажу и долгосрочному обслуживанию механических и электрических систем шахтных подъемных машин целиком. Мы поставляем как многоканатные подъемные машины (шкивы трения), так и барабанные подъемные машины различных типов. Мы также поставляем шахтное оборудование, необходимое для эффективных подъемных операций. Выведите свою подъемную систему на новый уровень и получите доступ к обширной сети глобальных экспертов в области подъема.
