Обзор
Преобразование началось в 2010 году, когда компания ABB выиграла заказ на новые системы для применения электроприводов и управления машинами.
«Предыдущая система управления имела множество недостатков, таких как масса неиспользуемых функций, которые просто все усложняли. Когда соглашение с ABB было окончательно оформлено, наши системные инженеры отправились в отдел целлюлозно-бумажной промышленности ABB в Вестеросе, чтобы определить функциональность и создать технологические изображения на основе реальных потребностей операторов рулонных машин», — говорит Ларс Эрикссон, проектный менеджер компании BillerudKorsnäs.
С самого начала все функции были интегрированы в System 800xA, которая теперь взяла на себя все функции управления и мониторинга намотчика.
«Быстро стало очевидно, что с решением от ABB работать намного проще, чем с тем, с которым мы боролись раньше. Например, в старой системе мне приходилось распечатывать данные из одной системы, а затем вводить их в другую систему. Теперь у нас все находится в единой системе управления, что имеет огромное значение», — говорит Аксель Бьёрлинг, оператор RM5.
Более простой поиск неисправностей и более безопасная рабочая среда
Наличие единой системы также значительно упрощает поиск и устранение любых неисправностей.
«Когда что-то идет не так, сотни датчиков могут выдать сигнал тревоги. Поскольку теперь все находится в одной системе, легко определить, где возникла проблема, достаточно просто проверить по журналу, какой датчик сработал первым», — говорит Эрикссон.
Новые системы ограждений, новые защитные двери и световые барьеры наглядно показывают, что безопасность оператора имеет высший приоритет. Например, теперь невозможно войти в зоны, классифицированные как зоны безопасности, до тех пор, пока намотчик автоматически не снизит скорость до безопасной ползучей скорости 10 метров в минуту или не остановится вовсе.
Система планирования заказов и автоматическое позиционирование ножей также интегрированы в систему 800xA. Ножи автоматически разрезают 50-тонный рулон на точные размеры, заказанные клиентами.
Установлены новые приводы
В 2016 году компания BillerudKorsnäs также решила заменить пять приводов в намотчике.
«Новые двигатели гораздо более энергоэффективны. Более того, теперь вся машина работает намного тише и с меньшей вибрацией. Это очень ценят наши операторы намотчиков».
Модернизация RM5 в последние годы повысила производительность линии картонного производства. Одной из причин является сокращение времени простоев и уменьшение количества проблем с RM5. Заказы на тонны картона теперь можно быстрее отгружать ожидающим клиентам.
Поэтому Ларс Эрикссон более чем доволен поставками ABB. Он также высоко ценит сотрудничество: «ABB понимает наш бизнес. Нам не нужно многое объяснять. ABB видит, что нам нужно, почти до того, как мы успеваем открыть рот, — смеясь, говорит Эрикссон. — Мы находимся на одной волне и всегда были на ней».
В заключение он подчеркивает еще одно преимущество — сервисный отдел ABB в Сторвике.
«RM5 — это критически важная для нашего бизнеса машина, которая должна работать с максимально возможной доступностью 24/7, 365 дней в год. Даже короткий останова на несколько часов может стоить сотен тысяч шведских крон из-за потерянного производства. Новая система управления и приводы позволили нам значительно повысить доступность. В то же время сервисный отдел ABB в расположенном неподалеку Сторвике дает нам ощущение безопасности на случай, если все же произойдет что-то непредвиденное», — добавляет Эрикссон.
Наличие единой системы также значительно упрощает поиск и устранение любых неисправностей.
Модернизация RM5 в последние годы повысила производительность линии картонного производства.
BillerudKorsnäs, Евле
Производственное предприятие BillerudKorsnäs в Евле представляет собой интегрированный целлюлозно-бумажный комбинат с двумя картонно-бумагоделательными машинами, тремя установками непрерывной варки и двумя содорегенерационными котлами. Здесь производят картон для упаковки жидких пищевых продуктов из расчета около 200 миллионов индивидуальных порционных упаковок в день. Общий годовой объем производства составляет около 670 000 тонн жидкой упаковки.
Об RM5. Тип намотчика: Двухбарабанный. Производитель: Valmet, 1985 г. Производительность линии картона 5: прибл. 370 000 тонн в год.
