Внедрение систем управления производственными операциями для цифровизации цеха, повышения OEE и контроля качества в реальном времени
Без MES производство работает вслепую: нет видимости загрузки оборудования, простои фиксируются с опозданием, качество контролируется выборочно, планирование ведется в Excel. Это приводит к потере до 30% производительности.

Комплексное внедрение MES: от аудита производства до запуска. Работаем с GE Digital, Siemens Opcenter, Wonderware, 1С:MES, разрабатываем кастомные решения.

Интеграция станков с ЧПУ, конвейеров, датчиков, весов и другого оборудования для сбора данных в реальном времени (OPC UA, MQTT, Modbus).

Создание виртуальных моделей производства для симуляции, прогнозирования и оптимизации процессов до внесения изменений в реальном цехе.

Внедрение мониторинга общей эффективности оборудования: автоматический сбор данных по доступности, производительности и качеству.

Полная трассируемость продукции от сырья до готового изделия: серии, партии, поставщики, операторы, параметры — для compliance и отзывов.

Для металлообрабатывающего завода внедрили MES с подключением 60 станков. Обнаружили скрытые простои, оптимизировали смены. OEE вырос на 33% за 4 месяца.

Внедрили контроль качества в реальном времени на упаковочной линии. Автоматическая остановка при отклонениях, анализ корневых причин. Экономия 15 млн руб/год.

Объединили производство деталей, сборку, контроль и упаковку в единую MES. Полная прозрачность: от заготовки до отгрузки за 48 часов.

Внедрили плановое ТОиР с predictive maintenance. Предиктивная аналитика предотвращает 80% незапланированных остановок оборудования.
Пилот на одной линии — 1-2 месяца. Полноценное внедрение на заводе 100-500 человек — 4-8 месяцев. Корпоративный проект — 6-12 месяцев с учетом интеграций.
Подключаем всё: современные станки с ЧПУ через Ethernet, старое оборудование через датчики и IoT-шлюзы, конвейеры, весы, термопрессы, роботы. Главное — получить данные.
ERP управляет бизнес-процессами (финансы, заказы), MES — производственными операциями (цех, оборудование, качество). Интегрируем их для полной картины: ERP дает что делать, MES — как и когда.
Да, типичный подход — начать с одного цеха или линии. Показываем ROI, отрабатываем процессы, затем масштабируем. Это снижает риски и ускоряет получение выгод.
Учим на пилоте: операторы работают с планшетами на линии, мастера — в web-интерфейсе, инженеры — в аналитике. Создаем видеоинструкции, чат поддержки, обучаем суперпользователей.