«Новый стандарт» в обрабатывающей промышленности для беспроблемного измерения размеров
Измерения выполняются за секунды
Измерения до 5000 размеров могут быть выполнены за считанные секунды. Радикально сократите время, затрачиваемое на измерительные операции.
Интуитивный интерфейс, которым может пользоваться каждый
Простое нажатие кнопки «Измерить» позволяет операторам получать воспроизводимые результаты измерений. Экранная инструкция по эксплуатации также позволяет любому легко управлять системой.
Результаты измерений записываются автоматически
Данные измерений автоматически сохраняются и обрабатываются сразу после измерения детали. Отчеты о контроле также могут быть созданы нажатием одной кнопки.
НОВИНКА
Система измерения размеров по изображению IM-X
Примеры измерений
- Штампованные изделия
Штампованные изделия
- Изделие после токарной обработки
Изделие после токарной обработки
- Обработанные детали
Обработанные детали
- Изделия из формованной смолы
Изделия из формованной смолы
- Пружины
Пружины
- Детали, полученные литьем под давлением
Детали, полученные литьем под давлением
Просто нажмите кнопку [ИЗМЕРИТЬ] для выполнения измерения и отображения результата, как показано ниже.
Пример измерения 01
Большие и высокие детали можно измерять целиком
Измерение внешнего диаметра штампованной детали
Даже для длинных валов общая длина может быть измерена одновременно за счет перемещения стола X. В ходе одной операции можно измерять объекты размером до 500 мм 19,69 дюйма × 400 мм 15,75 дюйма.
Метод измерения
- 1. Стол перемещается и делает три изображения, после чего создается составное изображение.
- 2. Обнаруживается внешний круг и измеряется диаметр.
[Пример применения]
Пример измерения 02
Выполняйте измерения с помощью виртуальной линии мгновенно
Измерение диаметра окружности центров (PCD)
Диаметр окружности центров измеряется на основе окружности, соединяющей центры отверстий, расположенных по пери окружности. С помощью системы измерения размеров по изображению измерение также может быть выполнено мгновенно с использованием виртуальной линии.
Метод измерения
- 1. Целевые отверстия обнаруживаются, и определяются их центральные точки.
- 2. Создается виртуальная круговая линия, проходящая через центральную линию.
- 3. Измеряется диаметр виртуальной окружности.
[Пример применения]
Пример измерения 03
Даже детали, деформирующиеся при контактном нажатии, можно измерить точно
Измерение изгиба выводов электронного компонента
Измеряются шаг и положение кончика вывода. С помощью системы измерения размеров по изображению можно выполнять бесконтактные измерения без деформации.
Метод измерения
- 1. Обнаруживается центральная линия корпуса.
- 2. Обнаруживается середина кончика вывода.
- 3. Измеряются шаг кончика вывода и расстояние от центральной линии корпуса.
[Пример применения]
Пример измерения 04
Измерение с использованием многоуглового освещения. Обеспечивает стабильное измерение обработки поверхности и внутреннего профиля изделий из формованной смолы.
Измерение профиля изделий из формованной смолы
Проецируемое изображение не позволяет измерить обработку поверхности и внутренний профиль детали. С помощью внутренней кольцевой подсветки можно получить отраженное изображение, что позволяет измерять профиль деталей, невидимый при проекционном методе.
Метод измерения
- 1. Включается кольцевое освещение.
- 2. На отраженном изображении определяются прямые линии.
- 3. Измеряется расстояние между прямыми линиями.
[Пример применения]
Даже на участках с низким контрастом вдоль кромок изделия из формованной смолы высота освещения изменяется, чтобы получить высококонтрастное изображение. Это обеспечивает стабильное измерение отраженного изображения.
Получение изображения с многоугловым освещением
Контраст низкий, обнаружение кромок нестабильно.
Получение изображения с многоугловым освещением
Контраст увеличивается за счет снижения положения освещения, обеспечивая стабильные измерения.
Пример измерения 05
Измерение с использованием щелевой кольцевой подсветки. Изогнутую поверхность обработанной детали можно измерить точно
Измерение изогнутой поверхности обработанной детали
Метод измерения
- 1. Включается щелевое кольцевое освещение.
- 2. На отраженном изображении определяются прямые линии.
- 3. Измеряется расстояние между прямыми линиями.
[Пример применения]
Когда металл освещается сверху, поверхностные отражения приводят к низкому контрасту перепадов высоты и изогнутых участков.
При использовании щелевой кольцевой подсветки перепады высоты и изогнутые участки освещаются с точечной точностью сбоку, что обеспечивает высокий контраст и точные измерения.
Контроль стал еще проще и удобнее
Время измерения дополнительно сокращается за счет «множественного пакетного измерения»
Серия IM-X позволяет одновременно измерять до 1000 объектов. Поскольку положение и ориентация деталей на измерительном столе определяются автоматически, пользователь может разместить несколько деталей в любом месте стола и просто нажать кнопку [ИЗМЕРИТЬ]. После этого все детали измеряются мгновенно.
Быстрая дифференциация с помощью отображения «Годно» / «Брак» (OK/NG).
Легко находите участки с браком (NG).
Автоматический поиск оптимальных настроек освещения
Функция поиска оптимального освещения
Часто бывает трудно определить правильные настройки освещения для конкретного элемента. Функция поиска оптимального освещения упрощает эту задачу, показывая фактические изображения с использованием различных методов освещения, чтобы вы могли просто выбрать нужное.
Выберите элемент для оптимизации
Выберите настройки из автоматически полученных результатов
Измерения могут быть легко выполнены с оптимальными настройками
Новая технология позволяет измерять элементы на определенных высотах
Низкоусиленный измерительный щуп упрощает измерение 3D-обработанных форм, включая перпендикулярность верхней и боковых поверхностей и угол наклона, которые было трудно обнаружить с помощью обычных средств измерения. Он также может использоваться с коммерчески доступными щупами, что позволяет точно измерять глубокие отверстия и узкие канавки.
Измерительный щуп с малым усилием измерения
Может приближаться к наклонным поверхностям
Щуп малого диаметра, который помещается в небольшие отверстия
Точное измерение для мелких и легких деталей даже без приспособлений (оснастки)
Обычные контактные измерительные системы используют значительное измерительное усилие, которое может вызвать смещение из-за давления, прикладываемого к мелким и легким деталям. В измерительном щупе с малым усилием измерения используется сверхнизкое измерительное усилие 0,015 Н для точного выполнения измерений без хлопот и затрат на закрепление детали с помощью приспособления. Это также устраняет опасения по поводу деформации при измерении гибких деталей.
Давление вызывает смещение детали
Обнаружение возможно без воздействия на деталь
Измерительные системы, которые делают больше, чем просто «измеряют»
«Управление тенденциями» как инструмент повышения производительности
Настройки гистограммы можно свободно изменять
Графики тенденций показывают тенденции продукции с первого взгляда
Легко создавайте отчеты, такие как отчеты о контроле
