Просто поместите и нажмите для измерения 5000 размеров всего за 1 секунду
Система измерения размеров по изображению серии IM-X — это совершенно новый тип измерительной системы, который позволяет выполнять измерения размеров простым размещением целевого объекта на предметном столике и нажатием кнопки.
■ Что такое QCD?
QCD, аббревиатура от Quality, Cost and Delivery (качество, стоимость и доставка), относится к трем важнейшим факторам, на которых сосредоточено внимание в обрабатывающей промышленности.
В экономической деятельности клиенты, приобретающие товары и услуги, имеют ключевые потребности: они хотят покупать более качественные товары по меньшей цене и с лучшими сроками поставки. Следовательно, те, кто предоставляет такие товары и услуги для этих клиентов, должны удовлетворять эти потребности.
■ Почему QCD важен
QCD является важным фактором при сравнении и рассмотрении двух или более элементов. «А — это хорошо, но немного дороже...», «Мне нужно использовать это в следующем месяце, так что, возможно, Б будет лучше...» Когда мы покупаем товары, мы подсознательно сравниваем их QCD. С точки зрения покупателя очевидно, насколько важен QCD.
Улучшение показателей QCD для компании может привести к следующим результатам:
- Качество ➞ Заказы могут соответствовать минимальным требованиям к качеству
- Стоимость ➞ Пользователи могут стать более конкурентоспособными по сравнению с другими компаниями
- Доставка ➞ Пользователи могут увеличить свои возможности по выигрышу заказов
Пример (1) Качество
Пример повышения качества для компании А — производителя изделий методом литья под давлением
- [Проблема] Точность размеров изделия нестабильна, поэтому высок процент брака
- [Причина] Оборудование изнашивается, а его настройка сложна
- [Решение] Увеличить количество проводимых измерений и сократить количество бракованных деталей
[Наши клиенты говорят]
Существует множество факторов, влияющих на качество литьевых изделий, включая типы используемых материалов или настройки производственного оборудования, такие как температура и давление. Даже малейшая разница температур влияет на точность размеров, поэтому необходимо регулярно проводить выборочные проверки.
В последнее время стало труднее производить надежную продукцию из-за износа оборудования. Эту проблему можно было бы решить путем перехода на новое производственное оборудование, но финансово сложно обновить все оборудование за один раз, поэтому мы решили вместо этого увеличить частота проверок.
Однако на нашем предприятии есть только ручная измерительная система. Это не самый эффективный подход, так как существует предел количеству точек, которые можно измерить вручную, и размеры могут отличаться в зависимости от человека, выполняющего измерения. Несмотря на наши попытки увеличить частоту проверок, выполнение индивидуальных измерений одно за другим занимает много времени, поэтому на практике это было сложно реализовать.
Требования к улучшению привели к тому, что мы установили на нашем предприятии систему измерения размеров по изображению серии IM-X. С момента установки серии IM-X скорость проверок значительно возросла. После программирования системы любой сотрудник может выполнять измерения, что существенно увеличивает частоту выборочного контроля на нашем предприятии. Мы смогли быстро выявлять любые изделия с плохой точностью размеров и, как следствие, увеличить скорость регулировки оборудования. Увеличив количество измерений в производственном процессе, мы успешно повысили качество продукции.
Пример (2) Стоимость
Пример снижения затрат для компании B — производителя штампованных изделий
- [Проблема] Рост затрат на рабочую силу из-за ухудшения показателей удержания персонала на зарубежном заводе
- [Причина] Каждый раз при найме нового сотрудника возникают затраты на его обучение.
- [Решение] Унификация бизнес-процессов
[Наши клиенты говорят]
Наша компания осуществляет разработку и прототипирование на отечественном заводе, а серийное производство — на зарубежном. Когда мы запускаем серийное производство на нашем зарубежном заводе, мы всегда выпускаем продукцию высокого качества. Тем не менее, мы все равно хотим проводить проверки перед отгрузкой. Наши предотгрузочные проверки выполняются с помощью оптической КИМ — автоматической измерительной машины, а также оптических компараторов и измерительных микроскопов, которые являются ручными измерительными приборами.
Чтобы научиться эффективно использовать измерительные машины, требуется довольно длительный период обучения. В последнее время из-за ухудшения показателей удержания персонала мы тратим много времени и ресурсов на обучение сотрудников. Если бы при предотгрузочных проверках были допущены какие-либо ошибки, это стало бы серьезной проблемой, поэтому время, потраченное на обучение сотрудников, не является напрасным. Однако, если сотрудник, владеющий измерительным оборудованием, увольняется, необходимо нанять нового человека и переучить его с нуля. В результате формируется порочный круг, при котором нагрузка на конкретного сотрудника возрастает, и он увольняется. После этого приходится нанимать нового сотрудника и быстро обучать его до нужного стандарта, что снова отнимает драгоценное время.
Именно в такой ситуации мы решили внедрить систему измерения размеров по изображению серии IM-X, чтобы попытаться снизить наши затраты. Серия IM-X позволяет выполнять измерения просто путем создания программы измерения, размещения объекта и нажатия кнопки. Это означает, что проверки могут выполняться без какого-либо специального обучения. Наша компания установила серию IM-X на отечественном заводе, что позволило нам создать программу измерения в Японии до начала серийного производства. На нашем зарубежном заводе серийного производства все, что им нужно было делать, — это нажимать кнопку. В настоящее время большая часть работ по контролю размеров выполняется на серии IM-X, и благодаря этому мы преуспели в унификации наших бизнес-процессов.
Благодаря этому даже на наших зарубежных заводах с высокой текучестью кадров затраты на обучение могут быть снижены, что в свою очередь приводит к улучшению показателей стоимости.
Пример (3) Доставка
Пример улучшения показателей доставки для компании B — производителя режущих изделий
- [Проблема] Низкая производственная эффективность каждого режущего станка, сроки поставки невозможно сократить
- [Причина] Это мелкосерийное производство с большим разнообразием ассортимента, поэтому смена оснастки занимает много времени
- [Решение] Сократить время, затрачиваемое на проверку и регулировку при смене оснастки, для улучшения сроков поставки
[Наши клиенты говорят]
Наша компания в основном занимается мелкосерийным многономенклатурным производством, поэтому в рамках одного заказа мы часто отгружаем 50–100 отдельных единиц продукции. Благодаря этому мы получаем много заказов, но при создании множества различных изделий переналадка оснастки занимает очень много времени. Из-за этого объем продукции, который можно изготовить за один день, ограничен. Бывали случаи, когда нам приходилось отказываться от заказов, поскольку мы не смогли бы уложиться в срок поставки. Чтобы увеличить наши производственные мощности, мы подумывали о покупке дополнительных станков. Однако это потребовало бы найма и обучения новых сотрудников для работы на них. Поэтому мы решили, что такой подход не позволит нам быстро нарастить объемы производства.
Размышляя над тем, как мы можем улучшить соблюдение сроков за счет повышения коэффициента использования наших текущих станков, мы заметили, что контроль первой детали и настройка станка при переходе с одного изделия на другое занимают много времени, и это вызывает проблемы с производительностью.
Проконсультировавшись с компанией нашего коллеги, которая сталкивалась с аналогичной проблемой, нам порекомендовали систему измерения размеров по изображению серии IM-X, которую мы впоследствии и установили. После этого контроль первой детали, который раньше занимал от 10 до 15 минут, стал выполняться всего за несколько секунд. Благодаря этому мы смогли быстрее приступить к наладке станка. В результате время настройки оборудования также сократилось, повысив нашу эффективность примерно на один час в день, что, в свою очередь, привело к сокращению сроков поставки.
Объединение 5 измерительных систем в 1 устройстве
В одном приборе поддерживается пять функций измерительных систем.
Наряду с высокой скоростью измерений и простотой использования, многие наши клиенты также высоко оценили его превосходные измерительные возможности.
Выпущенная с целью «разрушить стереотипы об измерениях размеров», серия IM-X имела оглушительный успех как по количеству внедрений, так и по отзывам критиков.
