В рамках модернизации оборудования для переработки пищевых продуктов для североамериканского рынка компания MASDAC внедрила решение On-Machine от Rockwell Automation. Используя технологии ArmorKinetix и GuardLink, компания сократила требования к монтажу проводки и повысила ремонтопригодность. Решение также позволяет конечным пользователям быстро выявлять неисправности и более гибко реагировать на изменения производственной линии.
MASDAC поставляет оборудование для обработки японских и западных кондитерских изделий, а также хлебобулочных изделий клиентам как в Японии, так и за рубежом. В последние годы пищевая промышленность сталкивается с растущими требованиями не только к повышению безопасности и снижению трудозатрат, но и к надежным и стабильным производственным системам. На зарубежных рынках соблюдение стандартов безопасности, включая сертификацию UL и другие региональные требования, приобретает все большее значение.
На этом фоне машины для переработки пищевых продуктов MASDAC для североамериканского рынка нуждались в модернизации системы управления. Предыдущая конструкция машины предполагала прокладку длинных кабелей от централизованного пульта управления к каждому серводвигателю. В результате потребовался значительный объем монтажных работ, что увеличило нагрузку на проектирование, сборку и техническое обслуживание.
Кроме того, североамериканские конечные пользователи выразили желание стандартизировать аппаратные средства управления и минимизировать ассортимент запасных частей, необходимых для технического обслуживания. В частности, многие клиенты предпочли продолжить использование продукции Rockwell Automation, с которой уже знакомы их ремонтные бригады, что помогает снизить нагрузку на обслуживание и поддержку.
Перед MASDAC встала ключевая задача: как соблюсти стандарты безопасности, одновременно снизив сложность проводки и обеспечив будущую ремонтопригодность и масштабируемость.
Для решения этих задач компания MASDAC внедрила решение On-Machine™ от Rockwell Automation. Концепция On-Machine распределяет управляющие устройства ближе к оборудованию, которым они управляют, вместо того чтобы размещать их исключительно внутри централизованного шкафа управления. Для этого проекта компания MASDAC внедрила комбинацию распределенных сервоприводов ArmorKinetix® и сети защитных устройств GuardLink®.
Благодаря развертыванию ArmorKinetix сервоприводы можно было устанавливать рядом с самими двигателями, сводя к минимуму потребность в отдельных кабелях большой длины, проходящих от шкафа управления к каждому двигателю.
GuardLink дополнительно упростила систему за счет эффективного подключения защитных устройств, таких как кнопки аварийной остановки и концевые выключатели защитных дверей. Это снизило сложность защитной проводки, а также обеспечило быстрое определение мест неисправностей при возникновении нештатных ситуаций.
Вместо простой замены аппаратного обеспечения компания MASDAC пересмотрела общую архитектуру своей системы, уделяя особое внимание повышению ремонтопригодности для конечных пользователей и поддержке будущего расширения парка машин. Благодаря внедрению решения On-Machine компания создала среду, обеспечивающую более простое и гибкое проектирование оборудования.
Внедрение решения On-Machine позволило значительно сократить протяженность кабелей во всей машине.
Диагностическая видимость GuardLink также принесла значительные преимущества. В прошлом определение причины остановки производственной линии могло занять значительное время. Сегодня операторы могут быстро находить неисправности с помощью светодиодной индикации и диагностической информации. Эта возможность помогает сократить время восстановления и уменьшить время простоя для конечных пользователей.
Опираясь на эти результаты, MASDAC также изучает дополнительные технологии автоматизации. Заглядывая в будущее, Минору Вада, руководитель отдела проектирования электрооборудования, считает, что существует высокий потенциал для интеграции таких технологий, как автономные мобильные роботы (AMR).
Благодаря этой инициативе компания MASDAC добилась соответствия стандартам безопасности и значительного сокращения проводки, одновременно поставляя оборудование для переработки пищевых продуктов с превосходной ремонтопригодностью и масштабируемостью. Компания также создала основу для повышения эффективности проектирования, производства и технического обслуживания, обеспечивая при этом гибкое расширение в будущем.
Будучи компанией с опытом как в производстве пищевого оборудования, так и в операциях по производству продуктов питания, MASDAC объединяет знания, полученные в ходе разработки оборудования, с практическим опытом предприятий пищевой промышленности. Продолжая внедрять современные технологии, компания по-прежнему стремится помогать производителям продуктов питания повышать производительность и создавать долгосрочную ценность.
