Это вторая часть серии из четырех статей нашего блога, в которой мы рассматриваем, как производители оборудования (OEM) могут трансформировать свой бизнес на каждом этапе жизненного цикла машины.
OEM-производители находятся под постоянным давлением: от них требуют создавать оборудование, которое проще развертывать, эксплуатировать и обслуживать, без ущерба для производительности или надежности. Тем не менее, интеграция сложных конструкций часто приводит к задержкам, росту затрат и требует значительных объемов квалифицированного ручного труда. Эти проблемы усиливаются при необходимости поддержки множества вариантов машин и индивидуальной кастомизации, что дополнительно увеличивает циклы сборки и затягивает сроки запуска.
Сложность мешает прогрессу
Сложности в процессе сборки машины могут незаметно снижать как эффективность, так и прибыльность. Когда конструкция машины включает в себя все большее число компонентов, кабельных трасс и изолированных систем управления, возрастает вероятность ошибок при монтаже и необходимости переделок. Каждый дополнительный уровень сложности также создает новые потенциальные точки отказа и делает поиск неисправностей более сложным и медленным. По мере роста спецификации материалов увеличивается время на управление и координацию усилий в ожидании поставки всех компонентов.
Все это в совокупности ведет к более долгим циклам сборки, высоким затратам и повышенным проектным рискам. Но что если для достижения сложных результатов не требовалась бы вся эта сложность? Новейшие передовые технологии позволяют таким производителям оборудования, как вы, упростить и стандартизировать свои машины, чтобы создать более плавный процесс сборки, способный повысить надежность и прибыльность ваших решений.
Простое, но революционное начало
Производители оборудования часто выделяют значительное время и средства на разводку крупных централизованных шкафов, тратя ключевые ресурсы на расчет заполнения шкафов, длины кабелей и размеров лотков, а затем прикладывая усилия для подключения отдельных кабелей по всей машине. Этот процесс вносит риски в проект. Когда шкаф переполнен или допущено пропущенное соединение, могут потребоваться дорогостоящие повторные заказы и переделки. И чем сложнее машина, тем выше эти затраты. Но теперь с решениями On-Machine™ вы можете децентрализовать архитектуру машины и смонтировать компоненты управления на полевом уровне в местах, наиболее оптимизированных для ваших задач. Это значительно уменьшает размеры электрических шкафов, позволяя исключить затраты на крупные шкафы и охлаждающие вентиляторы, одновременно сокращая занимаемую площадь машины и обеспечивая более высокую производительность на квадратный метр для ваших клиентов.
Это также более экономично и надежно. Вместо прокладки длинных индивидуальных кабельных трасс к каждому устройству с последующим ручным подключением в шкафу, наша технология On-Machine позволяет использовать быстроразъемные соединения на каждом устройстве и объединять их в цепочку (daisy-chain), чтобы кардинально сократить объем необходимой кабельной продукции. Все эти факторы вместе позволяют производителям оборудования упростить системы, снизить общие затраты на систему и повысить прибыльность за счет более быстрого и надежного процесса сборки.
Откажитесь от жесткого монтажа ключевых компонентов
Существует возможность улучшить процесс сборки за счет инноваций внутри электрических панелей. Создание панели управления может быть сопряжено с утомительным монтачом точка-точка, длительным временем настройки и трудностями с масштабированием и устранением неполадок. Использование внутришкафного решения EtherNet/IP In-cabinet позволяет преодолеть эти барьеры на пути к производительности и воплотить в жизнь более интеллектуальные машины. Просто защелкните поддерживаемый компонент, такой как автоматический выключатель или реле, на плоском кабеле, чтобы создать настоящую систему plug-and-play, которая обеспечивает как сетевое питание и коммутируемое питание, так и однопарный Ethernet (SPE), а также позиционирование устройств с помощью одного кабеля, используемого по всей панели.
Это приводит к созданию более интеллектуальной машины, которую можно собрать быстрее и надежнее, и эффект может быть значительным. Исследование времени показало, что на ручной монтаж цепей управления традиционной панели уходило около 20 часов, в то время как аналогичная панель с использованием внутришкафного решения EtherNet/IP In-cabinet была собрана примерно за 1 час.
Более быстрый и интуитивный способ интеграции роботов
Внутренняя скорость и гибкость промышленных роботов сделали их ключевым компонентом в растущем числе машин. Установка робота в правильном месте оказывает относительно небольшое влияние на процесс сборки, но работа по выравниванию и координации раздельных систем управления роботом и машиной часто отнимает значительную часть усилий. Обе системы необходимо программировать индивидуально. Попытки согласовать их производительность могут быть громоздкими и связаны с методом проб и ошибок. С унифицированным управлением роботами эти изолированные системы исчезают.
Эта технология устраняет необходимость в специализированном контроллере робота и программном обеспечении, используя вместо этого контроллер Logix и технологию движения Kinetix® для прямого управления одним или несколькими роботами. Среда Studio 5000® используется для настройки, программирования и развертывания решения — это означает, что вам не нужно беспокоиться об обучении и поддержании навыков вашей команды в стороннем ПО, вместо этого вы распространяете возможности робототехники на тех, кто уже умеет работать в среде Studio 5000. Помимо упрощения интеграции, унифицированное управление роботами обеспечивает более широкое повторное использование кода, профилей движения и инженерных стандартов, дополнительно сокращая время сборки и пусконаладки для различных вариантов машин.
Объедините все воедино для улучшения процесса сборки
Используя передовые технологии для переосмысления машин — от децентрализации архитектур управления до оптимизации конструкции панелей и унифицированного управления роботами, — производители оборудования могут избавиться от скрытых издержек сложности и перейти к более быстрому и прибыльному процессу сборки. Эти технологии делают гораздо больше, чем просто ускоряют поставку. Они также помогают создавать более масштабируемые и надежные машины, которые дают вашим командам свободу сосредоточиться на инновациях, а не только на интеграции.
Для производителей оборудования, готовых переосмыслить подход к созданию машин, возможности очевидны: меньше времени на интеграцию, больше времени на инновации и процесс сборки, который становится конкурентным преимуществом, а не ограничением.
