Пришло время модернизировать транспортировку материалов. Хотя этот аспект часто упускают из виду, переход от ручного перемещения материалов к автоматизированному обеспечивает значительную окупаемость инвестиций (ROI). Внедряя автономные мобильные роботы (AMR) и переходя от ручных, изолированных процессов к единой системе производственной логистики, компании могут оптимизировать поток материалов на производственные линии, между ними и с них.
Воплощение этого видения производственной логистики в жизнь предполагает интеграцию AMR в полностью связанную систему, обеспечивающую автономную обработку материалов от дока до дока, централизованное управление автоматизированными процессами и аналитику на основе данных. Объединение аппаратного и программного обеспечения на единой платформе позволяет производителям использовать данные из всего своего технологического стека, открывая возможности для повышения эффективности, снижения затрат и увеличения пропускной способности, что ведет к более высокой окупаемости инвестиций.
Повысьте эффективность и минимизируйте занимаемую площадь с помощью AMR
Интегрированная система повышает эффективность, поскольку такие активы, как стационарные конвейеры, вилочные погрузчики и AGV с фиксированными маршрутами, заменяются гибкими AMR. Поскольку AMR интеллектуально транспортируют запасы и осуществляют навигацию, они могут перемещать материалы с большей скоростью на более короткие расстояния, обеспечивая более высокую окупаемость инвестиций. AMR также помогают максимально эффективно использовать пространство предприятия. В среднем ручное перемещение материалов занимает 55% площади цехов. Компания GE Healthcare сократила площадь своих ремонтных участков на 40% за счет внедрения AMR. AMR имеют меньшие радиусы разворота по сравнению с вилочными погрузчиками, что позволяет делать проходы более узкими, а доставка точно в срок высвобождает пространство за счет снижения потребности в размещении паллет.
Сократите расходы за счет перераспределения рабочей силы и повышения безопасности
Модернизированное перемещение материалов также помогает снизить затраты на рабочую силу. Согласно одному из отчетов, AMR могут снизить эксплуатационные расходы на величину до 65% за счет уменьшения потребности в ручном труде. Внедряя AMR, организации могут более стратегически распределять текущую рабочую силу, автоматизируя повторяющиеся задачи с низкой ценностью и перенаправляя персонал на задачи более высокой ценности. Предоставление работникам возможности выполнять более интересную и менее физически тяжелую работу также повышает моральный дух и улучшает показатели удержания персонала.
AMR также снижают затраты на рабочую силу за счет уменьшения количества производственных травм, вызванных поднятием тяжестей и использованием вилочных погрузчиков. Автопогрузчики с ручным управлением особенно подвержены авариям. В среднем 11% всех вилочных погрузчиков ежегодно попадают в те или иные аварии. И эти происшествия имеют тенденцию быть более серьезными, требуя в среднем больше времени на восстановление, чем другие инциденты безопасности. С помощью AMR организации могут снизить риски для безопасности, исключив необходимость использования вилочных погрузчиков и ручного труда. Компания FORVIA свела инцидентность нарушений безопасности к нулю в течение 11 месяцев после внедрения AMR. AMR также используют датчики с рейтингом безопасности для контроля окружающей зоны, что позволяет им избегать движущихся объектов и предпринимать маневры уклонения при пересечении траекторий, снижая вероятность столкновений.
Оптимизируйте операции и ускоряйте сроки реализации проектов с помощью технологий симуляции и эмуляции
Симуляция и эмуляция открывают еще больше возможностей. Благодаря оцифрованному и интегрированному перемещению материалов операторы могут использовать подробные данные, собираемые системой, для запуска симуляций различных возможных сценариев, чтобы выявить возможности для оптимизации, а также помочь предвидеть и предотвратить узкие места. Использование технологий симуляции и эмуляции также ускоряет сроки реализации проектов. Одна компания обнаружила, что использование технологии эмуляции сократило общее время проекта на 18%, включая сокращение времени пусконаладочных работ на месте примерно на 5 недель. Когда все эти преимущества объединяются — видимость, аналитика, координация — результат прост: более эффективная система, которая предоставляет количественные данные, помогающие компаниям принимать более разумные решения, увеличивать пропускную способность и наращивать выручку.
Увеличивайте пропускную способность за счет оптимизированного планирования
При комплексном подходе ранее изолированные процессы координируются с помощью оптимизированного производственного расписания, что повышает пропускную способность. В целом, интегрированные производственные системы достигают среднего увеличения пропускной способности на 13%. Включая каждый элемент перемещения материалов в производственный план и координируя работу операторов-людей, AMR и автоматизированных управляемых тележек (AGV), каждое движение может быть тщательно выстроено в последовательность, чтобы гарантировать поступление правильного материала в нужное место и в нужное время.
Интегрированные системы также позволяют проводить точную настройку в реальном времени для дальнейшей оптимизации планирования и увеличения пропускной способности. Соединение расписания, доступности оборудования и оснастки делает возможными быстрые корректировки, такие как балансировка нагрузки между машинами во избежание узких мест по мере изменения условий. Вместо того чтобы иметь выделенные машины для каждой линии, представьте себе возможность динамически распределять рабочую нагрузку между ними на основе условий реального времени, таких как изменения потребительского спроса и доступности ресурсов. Интегрированные системы также могут корректировать производственный план в реальном времени, чтобы все появлялось тогда, когда должно, без необходимости вмешательства человека для поддержания графика при изменении условий.
Производственная логистика — это следующий рубеж автоматизации
Комплексный подход к перемещению материалов дает организациям возможность получить преимущество в современном производственном ландшафте. Динамическая маршрутизация и координированные процессы помогают операторам реагировать на изменяющиеся условия и гарантируют соблюдение производственного графика. Преимущества выходят за рамки снижения затрат на труд или травматизма, открывая новые источники дохода за счет повышения эффективности, высвобождения пространства цехов и увеличения пропускной способности. С помощью интегрированной производственной логистики организации могут создать по-настоящему связанную, скоординированную производственную систему в масштабе всего предприятия.
“Proposed improvement of production floor layout using urban algorithm…” U Tarigan et al, 2021 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. История клиента GE Healthcare, OTTO AGVs, AMRs and picking robots to lead the automated warehouse market, worth $27B by 2025 - Logistics Management Статистика Ассоциации промышленных погрузчиков 5 Common Forklift Accidents and How to Prevent Them - OSHA.com Predictions for 2025 and beyond: AMRs poised for accelerating adoption - Automation Magazine Технология эмуляции ускоряет автоматизацию складов Внутренние данные Rockwell Automation
