Стимулирование инноваций и развитие партнерства для достижения производства зеленой стали
Путь к производству стали без использования ископаемого топлива требует системных изменений. ABB находится на передовой этих перемен, вооружая команды навыками, гибкостью и видением, необходимыми для удовлетворения потребностей стремительно развивающегося сектора сегодня и реализации экологических амбиций в будущем. Фредерик Эстерхейзен (Frederik Esterhuizen), глобальный менеджер бизнес-линии «Металлы» в подразделении ABB «Промышленная автоматизация», делится взглядами на декарбонизацию сталелитейной промышленности, развитие инноваций и построение партнерских отношений для сокращения выбросов Обхвата 3.
Веб-страница
2024-12-02
Эта статья впервые была опубликована в December 03, 2024 issue журнала Scope 3 Magazine.
Зеленая сталь — снижение углеродного следа в цепочках поставок
«Переход на производство низкоуглеродистой стали — это важнейшая возможность для сокращения выбросов углекислого газа в отраслях, которые сильно зависят от стали», — говорит Фредерик. На сталелитейную промышленность приходится 7–9% глобальных выбросов CO₂, что составляет значительную долю, сопоставимую с горнодобывающей и цементной отраслями.
Инновационные методы производства, такие как электродуговые печи и метод прямого восстановления железа с использованием водорода, имеют решающее значение для снижения углеродоемкости стальной продукции.
Фредерик отмечает, что эти достижения могут существенно сократить выбросы Обхвата 3 для предприятий последующих звеньев цепочки создания стоимости, закупающих низкоуглеродистую сталь.
«По прогнозам, к 2050 году глобальный спрос на сталь вырастет на 30%, что подчеркивает важность обеспечения доступности низкоуглеродистой стали для удовлетворения будущего спроса при соблюдении климатических целей», — поясняет он. Такие компании, как Volvo Group, которая уже интегрировала сталь без ископаемого топлива в свое производство, демонстрируют осуществимость подобных усилий.
Тем не менее, проблемы сохраняются. «По мере наращивания производства дефицит поставок и более высокие затраты, связанные с зеленой сталью, могут в ближайшей перспективе нарушить существующие цепочки поставок», — предупреждает Фредерик. Сотрудничество с производителями стали жизненно важно для обеспечения прослеживаемости и доступа к низкоуглеродистой стали, что позволяет точно учитывать выбросы Обхвата 3 и в полной мере реализовать преимущества этого перехода.
Инновационные методы производства, такие как электродуговые печи и метод прямого восстановления железа с использованием водорода, имеют решающее значение для снижения углеродоемкости стальной продукции.
Преодоление трудностей для предприятий последующих звеньев цепочки
Начальные этапы перехода к зеленой стали создают препятствия для отраслей последующих звеньев. «Доступность, вероятно, будет ограничена на начальном этапе по мере усиления мер по масштабированию производства», — поясняет Фредерик.
Этот дефицит может привести к росту цен и сохранению зависимости от традиционных процессов производства стали, что замедлит прогресс в достижении целей устойчивого развития.
Финансовые последствия имеют не меньшее значение. «Оценочные первоначальные капитальные затраты на декарбонизацию производства стали могут достичь 4,4 трлн долларов США, а производственные затраты потенциально могут оказаться на 30% выше, чем сегодня», — отмечает Фредерик. Это давление может повлиять на маржу и конкурентоспособность по мере того, как производители будут внедрять более экологичные материалы.
Прослеживаемость — еще одна важнейшая проблема. Фредерик подчеркивает: «Надежное отслеживание зеленой стали по сложным цепочкам поставок имеет важное значение для точной отчетности по выбросам Обхвата 3». Без четких данных об углеродоемкости компании рискуют столкнуться с пробелами в отчетности, которые могут подорвать их показатели в области устойчивого развития.
Чтобы решить эти проблемы, ABB подает пример. «Мы предприняли упреждающие шаги по сокращению нашего углеродного следа за счет закупки низкоуглеродистой меди для таких технологий, как электромагнитные перемешиватели», — делится Фредерик. Этот подход служит образцом для предприятий последующих звеньев цепочки, позволяя им отдавать приоритет проверенным низкоуглеродистым материалам в своих цепочках поставок. «Подход, основанный на партнерстве в сочетании со строгим отслеживанием, имеет важное значение для достижения целей устойчивого развития в ходе перехода к зеленой стали», — утверждает он.
Надежное отслеживание зеленой стали по сложным цепочкам поставок имеет важное значение для точной отчетности по выбросам Обхвата 3.
Сотрудничество по всей цепочке создания стоимости
Партнерство имеет решающее значение для продвижения усилий по декарбонизации. Фредерик указывает на шведскую инициативу HYBRIT — результат сотрудничества SSAB, LKAB и Vattenfall, в рамках которого производится первая в мире сталь без использования ископаемого топлива. Первые пользователи, такие как Volvo Group, уже внедрили эту сталь в производство, подавая впечатляющий пример.
Финансовый сектор играет значительную роль. «Группа институциональных инвесторов по изменению климата (IIGCC), представляющая активы на сумму более 55 трлн долларов США, стимулирует устойчивое финансирование сталелитейной промышленности», — поясняет Фредерик. Подобные обязательства заставляют производителей уделять первоочередное внимание экологически устойчивым закупкам.
Фредерик видит будущее в более широком сотрудничестве с участием предприятий по переработке отходов, энергетических компаний и директивных органов. «Достижение системных изменений требует общего видения, обмена знаниями и совместной разработки по всей цепочке создания стоимости», — подчеркивает он. Партнерство является ключом к созданию циркулярной сталелитейной экосистемы, которая поддерживает глобальный курс на устойчивое развитие.
Лидерство Фредерика иллюстрирует совместные усилия, необходимые для решения проблем и использования возможностей зеленой стали. ABB помогает отраслям переходить к устойчивому будущему, стимулируя инновации и развивая партнерство.
