Здесь Тарун рассказывает о том, как цифровые технологии ведут металлургическую отрасль к устойчивому развитию с помощью обработки данных, и как лидерство в переменах заключается в объединении опыта экспертов из клиентских команд, ОЭМ и специалистов по анализу данных для создания приложений, которые отвечают KPI каждого.
Как ваша степень в области химического машиностроения привела вас в металлургическую отрасль?
Забавно: как только произносишь слово «химический», люди сразу представляют себе человека в лабораторном халате, смешивающего реактивы, но это чистая химия. Химическое машиностроение, пожалуй, лучше описать как технологическое проектирование или инжиниринг процессов, что означает изучение принципов работы различных промышленных процессов. Будь то сталелитейный завод или нефтегазовый НПЗ, базовые принципы, лежащие в основе этих процессов, применимы в самых разных отраслях.
Я также получил последипломное образование в области математического моделирования для оптимизации этих процессов. Моя карьера в ABB началась с применения математического моделирования для повышения производительности в таких отраслях, как целлюлозно-бумажная промышленность, производство цемента и горная добыча.
Примерно с 2010 года меня потянуло к металлургии, потому что я чувствовал огромный потенциал этого сектора. Он несколько отставал в плане внедрения технологий по сравнению, например, с нефтегазовой отраслью, в которой у меня также был обширный опыт. Я понял, что здесь есть возможности для взаимообогащения идей и применения цифровых решений, повышающих операционную эффективность.
Не могли бы вы привести пример?
У меня было на руках конкретное решение для усовершенствованного управления процессами (APC) из нефтегазовой сферы, и я начал искать области, где его можно было бы с выгодой применить в металлургии. Обработка сырья и процессы в черной металлургии, такие как измельчительные фабрики, установки производства окатышей и агломерационные фабрики, подходят лучше всего с точки зрения динамики процессов, которая выигрывает от внедрения усовершенствованного управления.
Когда я впервые увидел этот процесс в действии, меня поразило, насколько результаты зависят от опыта людей, особенно учитывая, что такие параметры, как размер и качество окатышей, не измеряются в режиме онлайн во время процесса. Я задумался о том, как в подобных сценариях решение APC может обеспечивать гораздо более стабильное получение высококачественной продукции в сочетании с аналитикой изображений, выступающей в роли датчиков для измерения параметров в реальном времени. С этого и началось мое увлечение цифровыми приложениями для металлургической промышленности, с разработки ABB Ability™ Expert Optimizer, решения ABB для усовершенствованного управления процессами (APC) в металлургии.
Это решение применяет прогнозное управление на основе моделей (MPC) для создания цифровых двойников многих ключевых процессов производства стали и использует данные процессов для прогнозирования поведения систем с течением времени. Ручное управление множеством переменных заменяется точной автоматической регулировкой заданных значений, что позволяет металлургическим предприятиям непрерывно контролировать, стабилизировать и оптимизировать операции для достижения максимальной прибыльности.
Чем привлекательна современная металлургическая отрасль?
Устойчивое развитие отрасли открывает огромный потенциал для инноваций как со стороны производителей оборудования, так и со стороны игроков в сфере автоматизации, таких как ABB. Это растущее направление, поскольку компании задумываются о том, как производить металлы с использованием «зеленой» энергии. Многие производители объявили о целях в области устойчивого развития, что означает выделение финансирования для их достижения.
Особенно в Европе можно увидеть множество пилотных установок: например, инициативу HYBRIT, в которой участвовала компания ABB, где была произведена «зеленая сталь» за счет использования водорода вместо углерода в процессе восстановления железа. Это позволяет исключить уголь не только из энергетических потребностей металлургического производства, но и из базовых процессов выплавки железа.
Электролиз — производство водорода путем расщепления молекул воды с использованием возобновляемых источников энергии — это еще одна технология, развивающаяся по всему миру. Разработка методов производства водорода в коммерческих масштабах поможет ускорить сокращение выбросов в металлургической промышленности.
Моя роль сейчас заключается в работе с широкой командой ABB над внедрением цифровых технологий во все металлургические процессы с акцентом на достижение целей наших клиентов в области устойчивого развития. Это может быть так же просто, как предоставление точной и заслуживающей доверия отчетности, поскольку на данный момент этот процесс сам по себе не очень стандартизирован. Предоставление компании необходимых данных в едином и понятном формате — это часть дополнительной ценности, которую приносит ABB.
Мы также тесно сотрудничаем с командами по исследованиям и разработкам ABB для формирования рыночных требований и направления наших инновационных усилий в нужное русло. В наши обязанности входит развитие бизнеса и разработка дорожной карты портфеля цифровых решений.
Вы также прошли курс обучения организационному лидерству. чему вы научились в плане управления компаниями для достижения полезных изменений?
Перемены — это фактически одно из самых больших препятствий для наших клиентов. Часто внедрение продукта, оптимизирующего эффективность процессов, встречает сопротивление со стороны операторов. Успешное управление изменениями заключается в том, чтобы вовлекать людей на ранних этапах процесса. Мы стараемся сформировать команду совместно с операторами. В конце концов, технологи владеют бесценными знаниями о производстве, и нам необходимо понимать их болевые точки. В сочетании с опытом ABB в области электрификации, автоматизации и технологических процессов в металлургии, а также нашим вниманием к устойчивому развитию, внутренние знания являются секретным ингредиентом для успешного применения правильного решения.
Мы сохраняем гибкость в зависимости от потребностей клиентов: некоторые компании ищут стратегическое руководство, другие стремятся к сотрудничеству, третьи хотят, чтобы мы взяли на себя ведущую роль в работе с их командами. Подход к предоставлению цифровых решений не может быть шаблонным.
Почему продвижение принципов устойчивого развития в металлургии лично важно для вас?
Мы должны изменить курс мира ради лучшего будущего. Я вижу детей в Индии, например, живущих в городах с высоким уровнем загрязнения воздуха, где глобальное потепление уже оказывает разрушительное воздействие. Сталелитейная промышленность отвечает за 7-9% глобальных выбросов CO2, и этот сектор трудно поддается декарбонизации, поскольку уголь играет центральную роль в технологическом процессе и используется не только в качестве топлива для выработки энергии. Мы не сможем отказаться от угля в пользу водорода за одну ночь, но цифровые решения могут существенно изменить ситуацию в переходный период.
Например, наше решение ABB Ability Smart Melt Shop имеет очень тесную связь с устойчивым развитием. Оно не только оптимизирует производительность электросталеплавильного цеха на предприятии компании JSW Steel Dolvi Works в индийском штате Махараштра, но и, как ожидается, увеличит выпуск стали на 24 000 тонн в год. Оно также оптимизирует температурный режим во всех процессах, что напрямую связано с потреблением энергии. В одном из технологических процессов JSW решение позволяет экономить около пяти градусов дуговой плавки, что эквивалентно экономии 150 или 200 киловатт-часов на 100 тонн стали.
Что вас вдохновляет в способности цифровых решений вносить дальнейший вклад в устойчивое развитие металлургии?
Мы делаем очень многое в рамках цифрового портфеля ABB для металлургии. Помимо решений, обеспечивающих операционную эффективность, в арсенале ABB есть решение для управления энергопотреблением, которое обеспечивает точное прогнозирование спроса для металлургических предприятий.
Система сопоставляет данные о работе предприятия, собранные за определенный период, с ежедневными производственными графиками, чтобы прогнозировать объем энергии, необходимый на ближайшие 15-минутные интервалы. Функция оптимизации позволяет автоматизировать выбор доступных источников питания для удовлетворения этих потребностей. Выбор может основываться на цене и/или экологически безопасных вариантах, таких как возобновляемые источники энергии. Это решение уже помогает нашим клиентам в Европе повышать уровень экологической устойчивости.
Я также заметил, что со стороны клиентов в отрасль приходит новое поколение «цифровых аборигенов», особенно в Азии. Они ожидают возможности просматривать показатели и принимать решения с помощью планшета; они также открыты для цифровых форм обучения или поддержки. Для них, как и для цифровой команды ABB in Metals, важно, чтобы решения приносили реальную пользу их бизнесу, при этом они готовы к тестированию и экспериментам. Это поможет нам ускорить путь к достижению нулевого уровня выбросов.
