Компания ABB ввела в эксплуатацию первую в Индии систему контроля плоскостности для производства алюминиевой фольги на заводе PG Foils Ltd, которая обеспечивает стабильную толщину и плоскостность. Эти параметры крайне важны для высококачественной алюминиевой фольги, используемой в упаковке для пищевых продуктов, чтобы сохранить их качество и свежесть при соблюдении строгих гигиенических стандартов.
Компания PG Foils выбрала технологию контроля плоскостности от ABB для своего производственного предприятия в Пипалия Калан, Раджастхан, где компания производит гладкую и печатную алюминиевую фольгу, фольгированные ламинаты и гибкие упаковочные материалы для различных продуктов.
Прокатный стан уменьшает толщину холоднокатаных алюминиевых рулонов с 300 микрон — среднего диаметра человеческого волоса — до 6 микрон. Технология автоматического контроля плоскостности (AFC) от ABB обеспечивает стабильную плоскостность при толщине, составляющей 1/6 толщины человеческого волоса, что идеально подходит для использования в упаковке. Высокоточная технология обеспечивает лучший контроль плоскостности со стабильным качеством, меньшими отходами материала, более высоким выходом годной продукции, меньшим количеством обрывов и сокращением времени простоев.
Объем поставки включал модернизированную систему автоматизации на базе мощной управляющей платформы ABB AC 800 PEC с быстрой системой ввода-вывода XF 801, что критически важно для обеспечения точного контроля толщины при одновременном решении проблем, связанных с чрезвычайно тонкими калитрами и высокой скоростью прокатки, которые могут привести к ухудшению качества фольги. Система привода DCS 800 для стана, моталки и размоталки обеспечивает превосходное качество управления для высокодинамичных приложений. Она также включает систему контроля плоскостности на базе измерительного валка плоскостности Vidimon стороннего производителя.
Компания ABB разработала и спроектировала высокочувствительную систему автоматизации, способную обеспечить превосходное качество управления для динамических приложений, гарантируя производство высококачественной алюминиевой фольги чрезвычайно малой толщины на высоких скоростях прокатки. Она снижает различия между заданным пользователем профилем и ограничениями системы за счет динамического изменения рабочих параметров стана.
Система основана на двух методах управления: механическом (изгиб и наклон) и тепловом (сопла). Большая часть погрежности устраняется с помощью механического управления, в то время как тепловое управление корректирует остаточную погрешность плоскостности.
Автоматический контроль толщины удерживает отклонения по толщине в пределах нескольких микрон, обеспечивая более высокое качество металлических полос. Оптимизация скорости и натяжения — метод, используемый для контроля толщины на станах фольгирования — помогает достичь желаемого уменьшения толщины на более высоких скоростях стана и оптимизировать пропускную способность.
