Когда компания ABB в 2024 году представила свой стандарт технического обслуживания шахтных подъемных машин мирового класса, ключевым выводом стало то, что значительного повышения готовности и производительности можно достичь за счет перехода от реактивного обслуживания к проактивному и предиктивному. Выявление и устранение потенциальных отказов и потерь эффективности на ранней стадии минимизирует риск незапланированных простоев и создает возможности для дальнейшей оптимизации.
Ярким примером этого является сотрудничество между ABB и Boliden, в рамках которого компании совместно работали над оптимизацией цикла подъема для шахтной подъемной машины на руднике Гарпенберг компании Boliden.
Рудник Гарпенберг — один из старейших действующих рудников в мире, а также один из самых современных и производительных подземных рудников по добыче комплексной руды, содержащей цинк, свинец, серебро, медь и золото. Шахтная подъемная машина играет важнейшую роль в транспортировке руды на поверхность.
Работа по оптимизации цикла подъема началась с совместного рабочего совещания, на котором команды, представляющие все подразделения, задействованные в работе подъемной машины, проанализировали, как можно улучшить различные этапы процесса подъема и где можно устранить потери времени. Приветствовались любые идеи: от простых решений до более масштабных модернизации и перестройки.
«Мы рассмотрели каждый аспект — от того, где разместить метлу, чтобы она была быстро доступна в случае необходимости, до того, как эффективно выполнить замену двигателя, — говорит Эрик Карлстен (Eric Carlsten), ABB. — Boliden уже давно работает с профилактическим обслуживанием. Когда у вас есть надежная программа техобслуживания и оборудование в хорошем состоянии, вы также можете выполнять точную настройку параметров для оптимизации производства».
Используя решение ABB для мониторинга и оптимизации шахтных подъемных машин — ABB Ability™ Smart Hoisting, эксперты Boliden и ABB смогли визуализировать цикл подъема, а затем проанализировать данные, чтобы понять, как корректировки могут способствовать потенциальному приросту эффективности.
«Чтобы такой тип оптимизации был возможен, необходим глубокий опыт в отношении всего процесса работы шахтной подъемной машины — от механики и гидравлики до систем управления и электрооборудования, — говорит Эрик Карлстен. — Мы очень рады сотрудничать с таким прогрессивным клиентом, как Boliden, который всегда стремится внедрять инновации и совершенствовать свои существующие процессы».
Результат оказался впечатляющим. Проект по оптимизации цикла подъема сократил время цикла на 18 секунд — показатель, который позволяет значительно увеличить темпы производства.
ABB в области подъемных машин
ABB обладает уникальными возможностями по проектированию, поставке, установке и долгосрочному обслуживанию и поддержке целых механических и электрических систем шахтных подъемных машин. Мы поставляем как многоканатные подъемные машины трения, так и барабанные подъемные машины различных типов. Мы также поставляем шахтное оборудование, необходимое для эффективных процессов подъема. Выведите свою подъемную систему на новый уровень уже сейчас и получите доступ к обширной сети мировых экспертов в области подъемных машин.
