Когда в 2024 году компания ABB представила свой передовой стандарт технического обслуживания шахтных подъемов, ключевой вывод заключался в том, что переход от реактивного обслуживания к проактивному и предиктивному позволяет существенно повысить эксплуатационную готовность и производительность. Выявление и устранение потенциальных неисправностей и потерь эффективности на ранней стадии сводит к минимуму риск незапланированных простоев, одновременно открывая возможности для дальнейшей оптимизации.
Наглядным примером этого служит сотрудничество между ABB и Boliden: компании совместно работали над оптимизацией цикла подъема шахтной подъемной установки на руднике Гарпенберг, принадлежащем Boliden.
Рудник Гарпенберг — один из старейших действующих рудников в мире и одновременно одна из самых современных и высокопроизводительных подземных выработок по добыче полиметаллической руды, содержащей цинк, свинец, серебро, медь и золото. Шахтный подъем играет ключевую роль в транспортировке руды на поверхность.
Работа по оптимизации цикла подъема началась с совместного семинара, на котором команды, представляющие все связанные с шахтным подъемом подразделения, проанализировали возможности улучшения различных этапов процесса подъема и устранения временных потерь. Принимались любые идеи: от легко реализуемых решений до масштабных реконструкций.
«Мы рассмотрели каждый аспект — от того, где поставить метлу, чтобы она всегда была под рукой, до того, как эффективно провести замену двигателя, — говорит Эрик Карлстен из ABB. — Boliden уже давно практикует превентивное техническое обслуживание. При наличии сильной программы ТО и оборудования в хорошем состоянии появляется возможность точно настраивать параметры для оптимизации производства».
Используя решение ABB для мониторинга и оптимизации шахтных подъемов — ABB Ability™ Smart Hoisting, эксперты Boliden и ABB смогли визуализировать цикл подъема, а затем проанализировать данные, чтобы оценить потенциальный эффект от вносимых корректировок.
«Чтобы такая оптимизация стала возможной, необходимы глубокие знания всего процесса шахтного подъема — от механики и гидравлики до систем управления и электрооборудования, — отмечает Эрик Карлстен. — Мы очень рады сотрудничать с таким дальновидным заказчиком, как Boliden, который всегда стремится к инновациям и совершенствованию существующих процессов».
И результат впечатляет. Проект по оптимизации цикла шахтного подъема позволил сократить время цикла на 18 секунд — показатель, обеспечивающий существенный рост объемов добычи.
ABB в области шахтного подъема
ABB обладает уникальной компетенцией в проектировании, поставке, монтаже, а также долгосрочном сервисном обслуживании и поддержке механических и электрических систем шахтного подъема «под ключ». Мы поставляем подъемные машины со шкивами трения, а также барабанные подъемные машины различных типов. Кроме того, мы поставляем стволовое оборудование, необходимое для высокопроизводительных процессов подъема. Выведите свою подъемную систему на новый уровень уже сейчас и получите доступ к обширной глобальной сети экспертов по шахтному подъему.