Смена поставщика редко бывает исключительно коммерческим решением. Когда предприятие переходит от давнего поставщика к новому, зачастую зарубежному, риски в области качества также меняются. До тех пор пока закупаемые детали подходят по размерам, приемка была лишь проходным этапом. После смены поставщика приемка становится контрольной точкой, которая определяет, будет ли проблема с качеством остановлена здесь или обнаружится только на этапе сборки у вашего собственного клиента.
Эта статья предназначена для менеджеров по качеству и закупкам, которым необходимо проверять закупаемые токарные, фрезерованные, штампованные и листовые металлические детали достаточно быстро для темпа приемки, обеспечивать повторяемость результатов независимо от того, кто проводит контроль, и иметь достаточную документацию для обоснования результатов перед поставщиками. Смена поставщиков делает входной контроль критически важным для бизнеса и определяет, какая комбинация оборудования позволяет создать практичное и надежное решение для удовлетворения этих потребностей.
Основные выводы
- Смена поставщика превращает приемку из проходного этапа в контрольный рубеж качества, поскольку разброс параметров в первых партиях от нового, часто зарубежного поставщика неизвестен.
- Сохраненные программы измерения проверяют одни и те же параметры в каждой партии независимо от того, кто проводит контроль, а также делают целесообразным более плотный выборочный контроль тридцати деталей вместо трех.
- Система мгновенных измерений серии IM-X точно измеряет такие размеры, как диаметры, расположения отверстий и контуры за считанные секунды, поэтому даже персонал без специальной подготовки в области метрологии может контролировать закупаемые детали.
- 3D-профилометр серии VR количественно оценивает плоскостность, коробление и перепады высот на прецизионных деталях там, где датчики точек пропускают критические участки.
- Автоматически формируемые отчеты о контроле с отметками о прохождении/непрохождении и изображениями позволяют выигрывать обоснованные претензии, отражать необоснованные и формируют прослеживаемую историю контроля для каждого поставщика и партии.
Почему смена поставщика делает входной контроль критически важным для бизнеса
При работе с давним поставщиком контроль был рутинным, поскольку качество было стабильным в течение многих лет. Новый поставщик не дает такой уверенности, особенно когда производство находится в другой стране с иными технологическими процессами и потенциальными регламентами. Разброс параметров в первых партиях неизвестен, и именно тогда надежный входной контроль имеет наибольшую ценность.
Если контроль пропустить, бракованная закупаемая деталь часто обнаруживается поздно: на собственной сборке, где она останавливает линию, или, в худшем случае, у конечного потребителя, вызывая рекламацию. И то, и другое обходится гораздо дороже, чем проверка на приемке. Это превращает приемку из промежуточного этапа в контрольный рубеж качества — последнюю точку, где можно остановить проблему с закупками до того, как она свяжет добавленную стоимость. Дополнительную информацию см. в обзоре входного контроля от KEYENCE KEYENCE.
От ручного инструмента к автоматизированным измерениям
Классический входной контроль с помощью штангенциркуля имеет две главные проблемы: это медленный и ручной процесс, зависящий от квалификации оператора. Измерение каждого критического параметра закупаемой детали вручную требует времени, и два инспектора легко могут получить разные результаты на жестких допусках. Это делает результаты контроля уязвимыми для оспаривания, как только возникает разногласие с поставщиком.
Ответом являются автоматизированные измерения на основе программ. Сохраненная программа измерения проверяет ровно те же характеристики абсолютно одинаковым способом для каждой партии, независимо от того, кто работает с прибором. Результат воспроизводим и поэтому надежен. Скорость имеет не меньшее значение. Поскольку программное измерение занимает секунды вместо минут, становится возможным более плотный выборочный контроль. Вместо трех проверенных деталей на партию вы можете проверить тридцать, и приемка не превратится в узкое место.
Полноповерхностные измерения плоскостности и смещения высоты там, где точечные датчики бессильны (серия VR)
Некоторые критические параметры невозможно зафиксировать точечно. Лазерный точечный датчик или индикатор часового типа считывают только одну точку, поэтому отклонение плоскостности по поверхности, коробление всей детали или перепад высот между двумя функциональными поверхностями остаются скрытыми, поскольку вы никогда не знаете, попали ли в критическую точку.
Именно здесь на помощь приходит полноповерхностная 3D-профилометрия. 3D-профилометр серии VR охватывает всю поверхность и количественно оценивает плоскостность, коробление и перепады высот по детали целиком, выдавая не единичное значение, а полноценное карту высот. Это наиболее важно для прецизионных деталей, где плоскостность и перепады высот определяют функциональность: диски диафрагм, уплотнительные поверхности, параллельные сопрягаемые геометрии. Если необходимо также количественно оценить мелкие заусенцы, серия VR снова становится оптимальным инструментом, так как она измеряет высоту заусенцев по всей поверхности, а не зондирует одну точку. Чтобы узнать, как это работает, см. страницу KEYENCE о контроле копланарности KEYENCE.
Быстрое измерение размеров закупаемых обработанных, точеных и штампованных деталей (серия IM-X)
Для контроля размеров закупаемых фрезерованных, точеных и штампованных деталей система измерения размеров по изображению серии IM-X является рабочей лошадкой на участке входного контроля. Вы кладете деталь на столик, и нажатием одной кнопки она полностью проверяется за считанные секунды: диаметры, длины, углы, расстояния, расположения отверстий и профили. Быстродействие, точность и простота использования — главные фокусы этого инструмента. Персонал приемки без метрологической подготовки может выполнять измерения, так как система вызывает программу измерения и автоматически компенсирует ориентацию детали.
Система также является логичным следующим шагом после оптического компаратора, которым никто не пользуется. Особенности внешнего профиля сложных закупаемых деталей фиксируются и документируются с помощью подсветки. Размеры по высоте в верхней части детали, такие как уступы, плечи и смещения высот, охватываются встроенным в IM-X лазером. В высокоточной конфигурации серия IM-X с измерительной головкой LM достигает повторяемости около ±0,00003 дюйма.
Для сложных 3D-геометрий, где необходимо оценивать допуски формы и расположения, хорошим дополнением станут 3D-сканер серии VL-800 и ручная КИМ серии XM.
Отчеты об измерениях как инструмент коммуникации и претензионной работы с поставщиками
Главный рычаг при работе с новым поставщиком — это документация. Заключение вроде «деталь кажется маловата» не выдерживает критики в разговоре с поставщиком. Автоматически сформированный отчет об измерениях со всеми проверенными параметрами, оценкой допусков и отметками о прохождении/непрохождении предоставляет надежное, прослеживаемое доказательство и превращает субъективное впечатление в проверяемый факт.
Это работает в обоих направлениях. Обоснованные претензии можно предъявлять быстрее и без долгих обсуждений, когда результаты задокументированы. Необоснованные жалобы от вашего собственного клиента можно отклонить с помощью данных входного контроля, так как они доказывают, что закупаемая деталь была в порядке при приемке. Со временем это создает прослеживаемую историю контроля для каждого поставщика и партии, которая служит объективной информационной базой для оценки поставщиков и позволяет поддержать нового партнера по поставкам на критическом этапе запуска.
Организация поста входного контроля: номенклатура деталей, пропускная способность, документация
Настройка инспекционной станции начинается не с прибора, а с номенклатуры деталей. Какие покупные детали поступают на самом деле: точеные и фрезерованные детали, штампованные детали, листовой металл, прецизионные детали? И какие параметры на них являются критическими: размерный контур, плоскостность по поверхности, сложная 3D-геометрия? Этот анализ определяет комбинацию оборудования:
- Контур, диаметры и расположение отверстий на точеных, фрезерованных и штампованных деталях: система измерения размеров по изображению (серия IM-X). Для более жестких допусков и дополнительных измерений высоты или с помощью щупа используется высокоточная измерительная головка LM.
- Плоскостность, коробление и перепады высоты на прецизионных деталях: полноповерхностный 3D-профилометр (серия VR).
- Сложная 3D-геометрия, допуски формы и расположения, а также сравнение с CAD: 3D-сканер (серия VL) и портативная КИМ (серия XM).
Еще два фактора определяют успех на практике. Пропускная способность должна соответствовать темпу приемки, а контроль не должен становиться узким местом, поэтому приоритет отдается быстрым системам, с которыми могут работать операторы. Кроме того, документирование необходимо планировать с самого начала. Данные измерений сохраняются и оцениваются так, чтобы они были доступны как для показателей качества, так и для оценки поставщиков. Это превращает входной контроль в контрольно-пропускной пункт, который не просто проверяет, но и доказывает качество.
Часто задаваемые вопросы
При работе с давним поставщиком качество известно и стабильно с течением времени. Новый, зачастую зарубежный поставщик не дает такой уверенности, а разброс параметров в первых партиях неизвестен. Без надежного входного контроля бракованная покупная деталь обнаруживается только на сборке или у конечного потребителя, а оба этих варианта обходятся гораздо дороже, чем проверка при приемке.
С помощью программируемой системы измерения размеров по изображению серии IM-X вы помещаете деталь и измеряете множество параметров одновременно нажатием одной кнопки. Сохраненная программа измерения проверяет абсолютно одни и те же параметры в каждой партии, независимо от того, кто проводит инспекцию, и обеспечивает воспроизводимые результаты. Поскольку измерение занимает секунды, становится целесообразным увеличение частоты выборок.
Датчики перемещения и индикаторы часового типа фиксируют только отдельные точки, поэтому отклонения по всей поверхности остаются скрытыми. Полноповерхностный 3D-профилометр серии VR охватывает всю поверхность и количественно оценивает плоскостность, коробление и перепады высоты по всей детали. Это критически важно для прецизионных деталей, функция которых зависит от плоскостности и заданных перепадов высоты.
Размеры силуэта и контура фиксируются на системе измерения размеров по изображению с помощью подсветки снизу. Размеры высоты в верхней части детали, такие как уступы и плечики, измеряются встроенным лазером IM-X или, в конфигурации высокой точности, многоцветным лазером и контактным щупом. Передняя подсветка помогает сделать элементы видимыми, но само измерение высоты выполняется лазером или щупом.
Автоматически генерируемый отчет об измерениях со всеми параметрами, оценкой допусков и отметкой о прохождении/непрохождении превращает субъективное впечатление в надежное доказательство. Это позволяет успешно предъявлять обоснованные претензии поставщику и отклонять необоснованные. Со временем это создает прослеживаемую историю контроля для каждого поставщика и партии, которая служит основой для оценки поставщиков.
- Система измерения размеров по изображению серии IM-X1000
Система измерения размеров по изображению
Серия IM-X1000
- Широкоформатная КИМ серии WM-6000
Широкоформатная КИМ
Серия WM-6000
- Широкоформатный оптический профилометр серии VR-6000
Широкоформатный оптический профилометр
Серия VR-6000
