Использование преимуществ бума
Десять лет назад туристы, желающие приобщиться к местной жизни в Южной Канаде, могли попросить одно из лучших вин региона. Сегодня все внимание приковано к крафтовому пиву.
От предпринимателей-новичков до крупных производителей — пивовары в Канаде наживаются на жажде крафтового пива. Количество микропивоварен, производящих менее 25 000 ящиков по 24 бутылки, за последние семь лет увеличилось более чем вдвое.
Взрыв популярности крафтового пива привел к тому, что одна компания — Sleeman Breweries — оказалась на пределе своих производственных возможностей. Третий по величине пивовар в Канаде, Sleeman варит и распространяет популярные сорта пива, от лагеров до светлых элей.
Имея за плечами бурное прошлое, связанное с бутлегерством, и историю пивоварения, восходящую к 1834 году, компания вновь стала мощным игроком на рынке крафтового пива. Sleeman управляет тремя производственными мощностями, расположенными в Онтарио, Квебеке и Британской Колумбии.
Модернизация крафтового пивоварения
Рост спроса на крафтовое пиво идеален для такой компании, как Sleeman, но нехватка производственных мощностей — это проблема. На своей пивоварне Okanagan Spring Brewery (OSB) в Верноне, Британская Колумбия, компания изо всех сил пыталась удовлетворить рыночный спрос на свое пиво OSB. Управленческая команда искала способы увеличить выпуск продукции сверх максимума в восемь варок в день.
Если бы компания не смогла увеличить производственные мощности на OSB, ей пришлось бы столкнуться с необходимостью строительства нового объекта с высокими капитальными затратами.
В то время Sleeman привлекала сторонние организации для производства достаточного количества продукции, чтобы удовлетворить спрос клиентов, — что не является идеальным вариантом для управления затратами, обеспечения стабильного качества и вкуса, а также соблюдения сроков поставки.
Предприятие было ограничено не только в своих возможностях по увеличению производства, но и существующая инфраструктура базировалась на устаревшей полуавтоматической системе управления. Изменения в процессе пивоварения, включая добавление новых рецептов, приходилось вносить вручную, что повышало риск человеческой ошибки или несоответствий.
На протяжении всего производственного процесса операторы должны были находиться в нужном месте в нужное время. Если оператора не было на линии, чтобы продвинуть производство вперед, процесс пивоварения приостанавливался.
Эти ограничения ограничивали способность Sleeman быстро реагировать на изменения вкусов потребителей или тенденции в отрасли. Ручной подход также затруднял доступ к точным и своевременным производственным показателям, необходимым для полного контроля процесса пивоварения.
Отчетность по партиям велась эпизодически и требовала от операторов ввода данных на бумаге, что ограничивало доступ в режиме реального времени к критически важной информации, такой как давление и скорость потока.
Лучший контроль означает лучшее пиво
Команда Sleeman работала с McRae Integration, признанным системным интегратором Rockwell Automation, над проектированием и внедрением интегрированной системы автоматизации процессов для увеличения мощности, снижения рисков и обеспечения доступа к производственным данным в режиме реального времени.
Команда Sleeman надеялась стандартизировать решение для всех своих объектов. Единая платформа позволила бы руководителям просматривать производственные показатели и операционные данные по всем объектам из корпоративного офиса.
Благодаря единой платформе штатные механики и электрики могли бы легче переходить с одного объекта на другой и оптимизировать хранение запчастей.
«Единая платформа дала бы нам представление о процессах на линии и между объектами, чтобы мы могли развивать успехи и достигать наших целей по постоянному совершенствованию, продолжая при этом варить отличное пиво», — сказал Стефан Тоблер, главный пивовар OSB. «Мы уже стандартизировали оборудование Rockwell Automation на других наших объектах и знали, что McRae поможет нам достичь наших целей с помощью единой платформы, основанной на технологии Rockwell Automation».
McRae внедрила поэтапный подход, основанный на распределенной системе управления (DCS) PlantPAx от Rockwell Automation.
Система включает в себя программное обеспечение для отчетности и архивирования, которое собирает, отслеживает и записывает ключевые данные процесса для выявления тенденций цикла варки, позволяя операторам проактивно вносить изменения в варки по мере необходимости. Библиотека технологических объектов Rockwell Automation предоставляет предопределенный код контроллера и лицевые панели, а новая система помогает операторам Sleeman быстрее настраивать новые партии и создавать рецепты.
McRae адаптировала решение для пивоваренных приложений с помощью своих программных решений, которые предоставляют операторам полный контроль над процессом через простые в использовании веб-интерфейсы.
Преобразователи частоты Allen-Bradley PowerFlex 525 и PowerFlex 755 от Rockwell Automation обеспечивают гибкое управление двигателями в процессе пивоварения и помогают передавать диагностику устройств в систему управления.
Для завершения внедрения McRae работала с ИТ-командой Sleeman над установкой виртуализированных серверов VMware. Команда Sleeman внедрила резервные серверы на своем объекте в Верноне несколькими годами ранее, но обнаружила, что расходы на оборудование и дополнительное место для хранения данных трудно поддерживать.
Виртуализированные серверы VMware обеспечили автоматическое резервирование производственных данных с улучшенным восстановлением данных и расширенным хранилищем. Один виртуализированный сервер может заменить до четырех физических резервных серверов, что значительно снижает затраты на аппаратное обеспечение.
Это также дает команде Sleeman возможность создавать копии виртуализированных серверов для запуска симуляций в автономном режиме и тестирования производственных изменений перед их внесением.
Готовы к большему количеству пива
В течение двух недель после внедрения Sleeman увеличила производство на 50 процентов на своем объекте в Верноне, перейдя с восьми варок до 12 варок в день.
Теперь команда пивоваров может выполнять все варки на месте без привлечения сторонних производителей. И они избежали затрат на строительство нового объекта или значительную модернизацию или дополнение оборудования.
Кроме того, операторы получили больше контроля над процессом пивоварения. Благодаря рецептам на основе веб-браузера операторы могут легче создавать новый рецепт, создавать тестовую партию и сохранять рецепт в системе для дальнейшего тестирования и производства.
Менеджеры по пивоварению могут просто вносить изменения в процесс и рецепты через веб-интерфейс без привлечения дополнительного персонала.
Руководство может проверять любые производственные проблемы, используя возможности системы PlantPAx по отслеживанию тенденций. Благодаря отчетности по исключениям система создает отчеты для отслеживания прогресса по мере достижения варками стадии ферментации и отправляет электронные письма руководству, если какие-либо переменные варки отклоняются от нормы.
Команда пивоваров может предпринять любые необходимые корректирующие действия и сократить время простоя, вместо того чтобы переделывать и смешивать пиво в небольших количествах позже.
