Простой в использовании для каждого и в любом месте портативный ручной 3D-сканер и система измерения размеров

Фото: FilterGrade (Unsplash) — https://unsplash.com/photos/a-person-holding-a-camera-in-their-hands-rpKm_E_KmHE?utm_source=dev48&utm_medium=referral

Источник: Keyence•

Простой в использовании для каждого и в любом месте портативный ручной 3D-сканер и система измерения размеров

Портативный ручной 3D-сканер и система размерного пробирования для измерения различных крупных объектов силами одного оператора

Благодаря диапазону измерения до 25 м (82,0 фута), измерение различных крупных объектов может выполняться одним человеком. Такой широкий диапазон делает систему WM ценным инструментом в самых разных сферах применения.

Типичные проблемы при измерениях: Измерения занимают слишком много времени

Решения с использованием серии WM: Невероятная скорость измерений

1 Диапазон измерения

  • ▪ Для измерения крупных изделий требуется два или три работника.
  • ▪ Достижение нужного места измерения может оказаться невозможным.
  • ▪ Широкий диапазон измерения WM позволяет проводить измерения силами одного работника.
  • ▪ Широкий диапазон измерения WM сокращает количество слепых зон.

2 Упрощенный доступ ко всем функциям

  • ▪ Работнику приходится записывать результаты измерений вручную, так как их нельзя сохранить на месте.
  • ▪ Во время сканирования количество полученных точек неизвестно, поэтому работнику приходится постоянно перемещаться между ПК и изделием.
  • ▪ Встроенный сенсорный экран WM позволяет проверять и сохранять результаты прямо на месте.
  • ▪ Результаты сканирования можно проверить на месте.

3 Транспортировка прибора на объект

  • ▪ Необходимо перевозить множество различных инструментов.
  • ▪ Кейсы традиционных измерительных приборов громоздки и неудобны при транспортировке.
  • ▪ Поскольку WM справляется с самыми разными типами измерений, отпадает необходимость в перевозке множества инструментов.
  • ▪ Специальный кейс размером примерно с чемодан легко транспортируется одним человеком.

Измерения на объекте

Легко измеряйте что угодно и где угодно в самых разных условиях.

Измерение размеров и формы

Выбирайте один из двух типов щупов для измерения отверстий и других размерных характеристик, а также криволинейных поверхностей и сложных форм или для сравнения с данными CAD.

Примеры применения

1 Автомобили / электромобили / мотоциклы

  • ▪ Подтверждение положения точечной сварки
  • ▪ Проверка смещения кондуктора
  • ▪ Проверка спецификаций
  • ▪ Измерение общей формы сиденья
  • ▪ Измерение положения отверстий в рамке двери
  • ▪ Проверка общей формы крупногабаритного литья
  • ▪ Измерение формы бампера
  • ▪ Измерение формы корпуса аккумулятора
  • ▪ Проверка угла изгиба глушителя
  • ▪ Проверка износа пресс-формы для шин
  • ▪ Проверка общей формы кузова до покраски
  • ▪ Проверка на интерференцию при сборке рамы шасси

2 Стальные конструкции / опоры линий электропередач

  • ▪ Измерение габаритных размеров по длине
  • ▪ Измерение высоты ступени
  • ▪ Измерение соединений
  • ▪ Измерение точности вертикального выравнивания колонн
  • ▪ Измерение поперечных размеров и формы
  • ▪ Сравнительное измерение с 3D-моделью
  • ▪ Измерение деформаций
  • ▪ Измерение положений относительно центра колонны
  • ▪ Измерение прогиба и коробления базовой поверхности
  • ▪ Измерение угла фасонки
  • ▪ Измерение толщины углового шва
  • ▪ Измерение наклона колонн

3 Строительная техника / сельскохозяйственная техника / вилочные погрузчики

  • ▪ Проверка размеров стрелы
  • ▪ Измерение размеров временных сварных швов стрелы
  • ▪ Сравнительное измерение кабины по CAD
  • ▪ Измерение формы противовеса
  • ▪ Разметка от центральной окружности центральной рамы
  • ▪ Измерение угла изгиба трубы
  • ▪ Подтверждение положения монтажных отверстий ковша
  • ▪ Проверка точности сборки масляного бака
  • ▪ Проверка припусков корпуса двигателя

4 Бетон

  • ▪ Измерение диагоналей и дуг тюбингов
  • ▪ Измерение волнистости и кручения железобетонных тюбингов
  • ▪ Проверка деформаций коробчатых водопропускных труб
  • ▪ Измерение размеров арочных водопропускных труб
  • ▪ Сравнительное измерение изменений формы опалубки во времени
  • ▪ Измерение перпендикулярности бетонных свай
  • ▪ Измерение деформаций стыковых поверхностей
  • ▪ Инспекция готовой формы бетонных плит и балок
  • ▪ Измерение размеров резиновых опор

5 Сборные трубопроводы

  • ▪ Измерение полной и частичной длины трубопроводов
  • ▪ Измерение участков изгиба и угла отводов трубопроводов
  • ▪ Измерение перекоса фланцев
  • ▪ Измерение взаимного расположения фланцев
  • ▪ Эскизирование / инспекция трубопроводов на месте
  • ▪ Измерение центральной оси трубы
  • ▪ Измерение положения входа и выхода
  • ▪ Измерение глубины вмятин на поверхности трубы

6 Шлюзы / мосты / мосты для водопроводных труб

  • ▪ Измерение плоскостности / перпендикулярности затвора шлюза
  • ▪ Измерение расстояния между отверстиями / радиуса / высоты бампера
  • ▪ Измерение искажений / прогибов компонентов шлюза
  • ▪ Измерение длины / ширины трещин в компонентах шлюза
  • ▪ Измерение расстояния между отверстиями / диагональных размеров материалов моста
  • ▪ Поддержка разметки и маркировки материалов моста
  • ▪ Инспекция / сравнение материалов моста на месте до и после ремонта
  • ▪ Измерение угла фланца / наклона материалов моста для труб

7 Мостовые краны

  • ▪ Измерение пролета и диагональных размеров крановой балки
  • ▪ Измерение строительного подъема (прогиба) крановой балки
  • ▪ Измерение параллельности / соосности колес (тележки)
  • ▪ Измерение размеров / искажений компонентов стойки/башмака
  • ▪ Сравнительная инспекция компонентов крана с данными CAD
  • ▪ Эскизирование и определение размеров компонентов крана на месте
  • ▪ Измерение параллельности и прямолинейности кранового рельса
  • ▪ Измерения на месте при замене / капитальном ремонте крана

8 Обслуживание мостов

  • ▪ Измерение / регистрация положения анкерных болтов
  • ▪ Измерение длины, ширины и положения трещин
  • ▪ Измерение внешних размеров и деформаций мостовых балок, кронштейнов и т. д.
  • ▪ Эскизирование на месте, измерение готовой формы и составление чертежей
  • ▪ Инспекция опорных зон и прилегающих к балкам участков на месте
  • ▪ Сравнение размеров до и после ремонта
  • ▪ Количественная оценка смещений

9 Полупроводниковое оборудование

  • ▪ Диагональный размер рамы машины
  • ▪ Измерение деформаций станины
  • ▪ Измерения в технологических линиях непрерывного прокатывания (Roll-to-Roll)
  • ▪ Центрирование и измерение параллельности валков машины
  • ▪ Выравнивание в процессе сборки
  • ▪ Проверка точности установки
  • ▪ Измерение размеров крупных компонентов, таких как вакуумные камеры и крышки

10 Кожухи / рамы станков

  • ▪ 100% контроль внешних размеров и положения отверстий кожуха
  • ▪ Измерение плоскостности, перпендикулярности и коробления кожуха
  • ▪ Измерение деформаций и сварочных напряжений кожуха (сканирование)
  • ▪ Сравнение кожуха с данными CAD
  • ▪ Измерение внешних размеров, положения отверстий и расстояний рамы
  • ▪ Измерение плоскостности, перпендикулярности и параллельности рамы
  • ▪ Измерение деформаций и сварочных напряжений рамы
  • ▪ Оптимизация входного контроля и контроля перед отгрузкой рамы

11 Теплообменники / сосуды под давлением

  • ▪ Измерение центра фланца и угла установки
  • ▪ Измерение общей длины и внешних размеров теплообменника
  • ▪ Проверка деформаций уплотнительных поверхностей
  • ▪ Измерение положения отверстий и расстояний после сборки
  • ▪ Позиционирование штуцеров и отверстий сосудов под давлением
  • ▪ Измерение формы крышки сосуда под давлением
  • ▪ Измерение толщины колпака сосуда под давлением
  • ▪ Измерение перепада высот фланца

12 Крупное литье

  • ▪ Измерение припусков на литье / 100% контроль
  • ▪ Сравнение литья с данными CAD
  • ▪ Измерение смещения / положения отверстий отливки
  • ▪ Измерение деформаций / коробления / искривлений отливки
  • ▪ Измерение диаметра / положения / плоскостности отверстий после механической обработки
  • ▪ Эскизирование литья на месте

13 Сварочные кондукторы / передаточные кондукторы / контрольные приспособления

  • ▪ Измерение точности сборки и позиционирования сварочного кондуктора
  • ▪ Измерение высоты и параллельности положения штифтов и держателей сварочного кондуктора
  • ▪ Регулировка прокладок сварочного кондуктора
  • ▪ Измерение базового положения передаточного кондуктора
  • ▪ Измерение положения штифтов передаточного кондуктора
  • ▪ Количественное управление износом и изменениями во времени

14 Валки / буксы

  • ▪ Измерение внешнего и внутреннего диаметра валка
  • ▪ Проверка износа и изменений валка во времени
  • ▪ Измерение общей длины, ширины и межцентрового расстояния валка
  • ▪ Положение установки и центрирование валка
  • ▪ Оценка цветовой карты отклонений
  • ▪ Сравнение формы до и после наложения

15 Терморезка толстого листа

  • ▪ Измерение положения отверстий после терморезки толстого листа
  • ▪ Проверка деформаций и напряжений детали после терморезки
  • ▪ Измерение ширины реза после терморезки
  • ▪ Измерение угла детали после терморезки
  • ▪ Измерение прямолинейности линии терморезки
  • ▪ Измерение формы сварного шва детали после терморезки

16 Железнодорожный транспорт

  • ▪ Измерение размеров рамы вагона
  • ▪ Измерение напряжений и коробления тележки
  • ▪ Измерение положения проема двери
  • ▪ Измерение перпендикулярности подвагонного распределительного ящика
  • ▪ Проверка износа колес, осей, токоприемников и т. д.
  • ▪ Измерение размеров платформенных дверей

17 Специальные транспортные средства

  • ▪ Измерение размеров рамы автомобиля
  • ▪ Диагональные размеры шасси
  • ▪ Измерение расстояния между подрамниками
  • ▪ Измерение перпендикулярности нестандартных компонентов
  • ▪ Сравнение с CAD-моделью кабины
  • ▪ Общая предпродажная инспекция автомобиля

18 Деревянные и пенопластовые формы

  • ▪ Сравнительные измерения деревянной формы с CAD-данными
  • ▪ Проверка износа и изменений деревянной формы с течением времени
  • ▪ Количественный контроль до и после ремонта
  • ▪ Измерение конусных частей пенопластовой формы
  • ▪ Проверка формы изогнутой поверхности пенопластовой формы
  • ▪ Измерение формы поперечного сечения пенопластовой формы
  • ▪ Контроль размеров сварных швов и сварных частей пенопластовой формы

19 Аэрокосмическая отрасль

  • ▪ Измерение формы изогнутой поверхности крыла самолета
  • ▪ Подтверждение положения отверстий в каркасе самолета
  • ▪ Контроль установочной поверхности двери самолета
  • ▪ Измерение размеров бортовой кухни
  • ▪ Сравнительные измерения компонентов самолета с CAD-данными

20 Энергетика

  • ▪ Измерение размеров турбины
  • ▪ Сравнение формы насосов
  • ▪ Проверка степени износа компонентов водяной турбины
  • ▪ Измерение деформаций компонентов котла
  • ▪ Обмер для капитального ремонта
  • ▪ Измерение общих размеров кожуха генератора

21 Обслуживание пресс-форм

  • ▪ Количественный контроль износа пресс-форм и изменений с течением времени
  • ▪ Сравнительный контроль пресс-форм с CAD-данными
  • ▪ Оперативные измерения в случае возникновения дефектов на объекте или при ремонте
  • ▪ Измерение положения штифтов пресс-формы
  • ▪ Измерение ширины и глубины пазов
  • ▪ Измерение плоскостности пресс-формы

22 Судостроение

  • ▪ Измерение формы и размеров крупногабаритных гребных винтов
  • ▪ Измерение размеров корпусных блоков
  • ▪ Контроль размеров крупногабаритных цистерн и дверей
  • ▪ Угол изгиба труб
  • ▪ Сравнение с CAD-моделью для клапанов и других компонентов со сложной формой
  • ▪ Плоскостность опорного фланца мачты

23 Бытовое оборудование

  • ▪ Измерение размеров штампованных металлических изделий для кухонь и ванных комнат
  • ▪ Измерение формы поперечного сечения сопрягаемых деталей раковины
  • ▪ Измерение формы душевых насадок для ванных и умывальников
  • ▪ Измерение формы сидений унитазов и пластиковых лотков
  • ▪ Измерение поперечного сечения произвольной формы деревянных и резиновых матриц
  • ▪ Измерение каркаса стула

О чём эта статья

Ещё в разделе «Промышленность и Industry 4.0»

Все →

Ещё от Keyence