Обзор
После тщательного процесса отбора завод выбрал систему управления производством (MES) от ABB и смог добиться улучшений, которые привели к экономии затрат за счет более эффективного использования излишков продукции всего за шесть месяцев.
Потребность в современной унифицированной системе
Компания Jujo Thermal, расположенная в Кауттуа, Финляндия, производит специализированную термобумагу для этикеток, билетов, ярлыков и использования в точках продаж. Они также производят одностороннюю самоклеящуюся бумагу и волокнистый барьерный материал SHIELDPLUS® для гибкой упаковки.
При объеме производства, достигающем 70 000 тонн в год, команда хотела заменить старую, разрозненную систему управления производством (MES), которая значительно усложняла планирование производства, управление рецептурами и пакетными процессами.
Завод хотел использовать обновление для улучшения операций и процессов за счет консолидации данных и более эффективного обмена информацией с помощью более комплексного решения, чем их устаревшая система. Это обновление также рассматривалось как дополнение к их проекту бережливого производства 5S, которое поможет сделать процессы НИОКР, а также снабжения и доставки более эффективными.
Объем проекта
- Полные модули от заказа до счета-фактуры ABB MES для целлюлозно-бумажной промышленности: управление заказами, планирование производства, управление производством, управление данными о качестве
- Интерфейсы: ERP, клиенты через сторонние сервисы, DCS, QCS, WIS, ПЛК, ABB L&W Autoline и другие устройства
Выход на лидирующие позиции
Jujo Thermal использовала оценочную матрицу, которая позволила им тщательно оценить пригодность различных вариантов MES по 10 различным критериям, включая знание отрасли, опыт UX, функциональные возможности и многое другое.
Компания ABB приложила усилия, чтобы понять сложный производственный процесс Jujo Thermal, который включал в себя машины для нанесения покрытий, суперкаландры и различные маршруты от одной машины к другой в зависимости от используемой рецептуры. В результате система ABB Ability™ MES для целлюлозно-бумажной промышленности стала победителем, набрав в итоге значительно больше баллов, чем конкурент, занявший второе место.
«Мы создали матрицу «xy», которая использовала наши знания и желаемые функции для начисления баллов», — сказал Сами Хессо, менеджер по НИОКР в Jujo Thermal. «У нас было три похожих предложения, но у ABB было больше всего баллов; их опыт как поставщика был тем, что выделялось на фоне остальных».
Тщательно подготовленное внедрение
Развертывание происходило во время пандемии COVID-19, когда поездки были ограничены; завод был готов поддержать внедрение, поскольку личные визиты были невозможны.
«У нас были предварительные знания, и мы хорошо подготовились, прежде чем начать работу с ABB. Мы изучили, как должны выполняться подобные проекты, и очистили старую систему, чтобы создать план перед внедрением», — сказал Хессо. «Это очень важный этап, и было много работы и нехватки времени. Всегда можно сделать лучше. В нашем случае это не было идеально, но мы работали достаточно эффективно, чтобы двигаться вперед».
У ABB был четко определенный путь внедрения MES, и заводу было полезно знать, какие шаги предстоят. Например, крайне важно, чтобы основные данные были корректными, а план данных был готов до начала любой настройки.
Возможность получения глобальной поддержки и наличие местного представительства также помогли в этих усилиях. «Я должен отдать должное проектной команде ABB. Даже если наша компания решила использовать английский язык для системы, было очень полезно, что мы могли сотрудничать на нашем родном языке. Мы получили огромную эффективность», — добавил Хессо.
«У нас было три похожих предложения, но у ABB было больше всего баллов; их опыт как поставщика был тем, что выделялось на фоне остальных».
Сами Хессо, менеджер по НИОКР в Jujo Thermal, о матрице оценки, использованной для определения наиболее подходящего варианта MES для завода.
ОПЕРАЦИОННЫЕ УЛУЧШЕНИЯ ВСЕГО ЗА ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ
Целью завода было создание современной системы, которая могла бы стать катализатором для дальнейшего улучшения процессов и общих операций.
Одной из важных областей было управление рецептурами. Это было очень сложно в старой системе, особенно потому, что на заводе так много различных типов покрытий и базовой бумаги, что объем было трудно контролировать. Теперь рецептуры интегрированы с модулем планирования производства, поэтому у них есть правильная рецептура для правильного графика.
«С ABB мы получили гораздо больше, чем могла дать нам наша старая система», — сказал Хессо. «Когда мы делали эти инвестиции, у нас был расчет окупаемости, и мы смогли достичь этих показателей как минимум частично за шесть месяцев. Теперь мы можем лучше использовать наши излишки производства. Уровень экономии, которого мы можем достичь с помощью этой текущей системы, впечатляет».
Еще одна область, которая улучшилась, — это отдел продаж, который теперь может экономить время и усилия при вводе заказов. Внедрение новой системы позволило заводу оптимизировать документацию, что сократило нагрузку на отдел продаж, и завод видит еще больший потенциал, когда они развернут больше автоматических функций, включенных в модуль управления заказами.
ЕЩЕ БОЛЬШИЙ ПОТЕНЦИАЛ В БУДУЩЕМ
По мере того, как команда лучше знакомится с системой, они видят потенциал для раскрытия большего количества существующих функций и даже внедрения новых.
Примеры этого включают интеграцию с ERP-системой завода и дальнейшую отладку управления рецептурами. Кроме того, у завода теперь есть гибкая среда, которую они могут исследовать, развивая ее самостоятельно или сотрудничая с ABB в вопросах ее дальнейшего улучшения для своих нужд — то, чего они не могли сделать с устаревшей системой.
«Мы довольны системой на данный момент», — сказал Хессо. «У нас сейчас живая системная среда; предыдущая была не такой живой. Но я думаю, что самая большая отдача еще впереди».
ОБЗОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ABB
Хотите узнать, как MES от ABB может стать основой вашей цифровой трансформации?
О компании Jujo Thermal
Компания Jujo Thermal Ltd., основанная в 1992 году, является одним из ведущих мировых поставщиков бумаги для прямой термопечати и бумаги с односторонним покрытием. Они также предоставляют волокнистый материал SHIELDPLUS® для гибкой упаковки. Производство и НИОКР расположены в Кауттуа, Финляндия. С 200 сотрудниками компания имеет оборот около 100 миллионов евро. Обширная сеть продаж обеспечивает глобальное обслуживание клиентов.
Известная своим стабильным качеством продукции, инновациями и отличным сервисом, компания Jujo Thermal аккредитована сертификатами ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000 и OHSAS 18001, а также владеет лицензиями на цепочку поставок FSC и PEFC. Jujo Thermal полностью принадлежит Nippon Paper Industries.
