Michelin всегда инвестировала в высокопроизводительные современные производственные решения — для поддержания эффективности, повышения качества, сокращения отходов и минимизации издержек. Но, как и многие зрелые компании, прошедшие через значительный органический рост, регулярные инвестиции в заводы привели к внедрению разнообразного парка машин, технологий и сервисов.
Все эти технологии работают совместно в составе интегрированных производственных предприятий, но из-за различий в протоколах, архитектурах и возможностях связи управлять ими как единым решением непросто. Часто это требует использования множества человеко-машинных интерфейсов (HMI) и графических интерфейсов (GUI), которые могут отображать схожую информацию, но в совершенно разных форматах.
«Перед нами стояла задача внедрить стандартизированное и централизованное решение для визуализации, которое сделало бы контроль работы цехов и оборудования более простым и интуитивно понятным для всех внутренних заинтересованных лиц, а не только для цеховых инженеров», — объясняет Ксавье Ходасава (Xavier Hodasava), специалист по стандартам и ИТ/ОТ-инжинирингу в Michelin. «Существующие решения для визуализации процессов и оборудования в главной диспетчерской имели собственные экраны, а также уникальный дизайн и интерфейс. Не было средств для объединения всей этой информации, доставки и контекстуализации данных в формате, который позволил бы нам проще и интуитивнее контролировать работу всего цеха в целом».
«Нам требовалось решение, способное собирать операционные данные из множества источников и передавать нужную информацию в нужном формате нужным людям в нужное время — не только локально, но также на уровне предприятия и выше. Не менее важным было требование к бесшовной интеграции с нашими ИТ-решениями по мере объединения ИТ- и ОТ-данных для предоставления аналитики всем подразделениям компании».
Чтобы создать этот единый источник достоверных данных, Michelin тесно сотрудничала с Rockwell Automation при проектировании, разработке и развертывании специализированной версии программной платформы визуализации и сбора данных FactoryTalk® Optix™ — многофункционального HMI-решения, которое улучшает визуализацию, интеграцию с IIoT, граничные вычисления (edge deployment) и управление данными.
Важным элементом партнерства между двумя компаниями является официальное соглашение о совместной разработке и инновациях. Будучи одним из первых пользователей новой платформы FactoryTalk Optix, компания Michelin со своими глубокими экспертными оценками помогает определять элементы ее совместимости и дорожную карту развития. Две инженерные команды тесно сотрудничают для стандартизации пользовательских интерфейсов компании и создания привычной для пользователей платформы, которую можно развернуть в глобальном масштабе.
Важным результатом этого тесного сотрудничества стала разработка встроенного коннектора/драйвера для коммуникационной системы Michelin на базе Kafka. Широкое распространение Kafka в ИТ-секторе в качестве протокола обмена сообщениями делает этот драйвер критически важным для бесшовной связи с ИТ-уровнем Michelin, особенно с корпоративными пакетами ПО.
«Мы наметели амбициозную дорожную карту, — объясняет Ходасава, — но благодаря слаженной командной работе обеих компаний мы успешно внедрили решение на трех заводах: двух в Испании и одном в Италии. Теперь все они могут осуществлять мониторинг локального цехового оборудования собственной разработки, использующего системы управления от Rockwell Automation».
Michelin также использует программное обеспечение FactoryTalk Optix для мониторинга других ОЕМ-решений, таких как конвейеры и автономные мобильные роботы (AGV), благодаря поддержке OPC UA и широкому спектру сторонних драйверов.
«Прошло еще не так много времени, — продолжает Ходасава, — но мы уже быстрее реагируем на проблемы, которые могут привести к простоям. Мы можем обнаруживать аномалии гораздо раньше и благодаря более интуитивной аналитике быстрее принимать корректирующие меры. В свою очередь, это приводит к увеличению времени безотказной работы, что является критически важным показателем для любого производственного предприятия».
Заглядывая в будущее, три завода, участвующие в пилотном проекте, демонстрируют широкий спектр технологий смешивания и систем управления, что создает хорошую основу для дальнейших испытаний и разработок.
FactoryTalk Optix будет использоваться в сборочных цехах и цехах по производству шин, где инженеры Michelin смогут адаптировать ее под конкретные технологические потребности каждого завода, сохраняя при этом стандартизированный внешний вид и интерфейс.
Широкое использование решений Rockwell Automation компанией Michelin упростило разработку и внедрение приложения FactoryTalk Optix.
«Это было очень важно для нас, — добавляет Ходасава, — поскольку глобальная интеграция всегда была частью дорожной карты. Она позволяет использовать один и тот же инструмент и процессы контроля вплоть до уровня локальных HMI, что существенно сокращает затраты на обучение и упрощает развертывание. Мы также можем использовать его в качестве граничного шлюза (edge gateway), интегрированного с нашими корпоративными платформами для сбора данных, благодаря применению интеллектуальных объектов».
Ходасава рассказывает о своем опыте сотрудничества с Rockwell Automation: «Мы все были едины в стремлении к общей цели и следовали единой дорожной карте. Начиная с самых ранних семинаров с ASEM (специализированным подразделением Rockwell по промышленным компьютерам и мониторам) и заканчивая внедрением на заводах, именно сотрудничество двигало программу вперед. Даже на этом позднем этапе мы продолжаем совместную работу над дополнительными функциями и идеями в ходе регулярных встреч, в которых также участвуют наши коллеги из ИТ-отдела».
