Система измерения размеров по изображению серии IM-X
Измерительные системы серии IM-X значительно сокращают время измерений и повышают производительность.
Меры предосторожности при штамповке и типичные измерительные приборы
Шаги отверстий на участках сгиба, где растяжение листового металла различно
На участке штамповочного производства используется система прогрессивных прессов, в которой материалы подаются и передаются по порядку через несколько прессовых операций. В системе прогрессивных прессов совмещены вырубка и гибка. Необходимо уделять внимание гибке, так как она может вызывать погрешности размеров. На согнутых участках листовой металл растягивается по-разному, что может увеличить разброс, например, шага отверстий, как показано на рисунке справа.
Поэтому точность имеет важнейшее значение при проведении размерных измерений таких объектов.
Типичные измерительные приборы
1. Оптические компараторы
Этот тип оптических измерительных приборов широко используется при контроле и измерении таких изделий, как электронные и прецизионные компоненты. Деталь помещается на предметный столик, и снизу на нее направляется свет. В результате контур или тень объекта проецируются на экран. Затем для детали выполняются привязка к базовым поверхностям и контроль положения. Для обеспечения точных измерений используется телецентрическая оптическая система.
2. Измерительные микроскопы
Измерительные микроскопы сочетают в себе оптический микроскоп и стол с возможностью точного перемещения для измерения объектов. Как и в оптических компараторах, для обеспечения точных измерений используется телецентрическая оптическая система.
Проблемы при использовании оптических компараторов и измерительных микроскопов
- 1. Затраты времени на измерения
- 2. Устранение погрешностей оператора
Время, затрачиваемое на измерения, и стремление исключить ошибки оператора — это две проблемы, с которыми сталкиваются многие наши клиенты. В частности, при использовании оптических компараторов и измерительных микроскопов позиционирование деталей, фокусировка и совмещение для измерений должны выполняться вручную. Это означает, что время измерений и точность в значительной степени зависят от личной квалификации.
Главная проблема: измерения занимают слишком много времени
Обычные измерительные приборы
Если в месяце 20 рабочих дней, то время, затрачиваемое на измерения, составит... 10 000 минут в месяц.
2000 часов ежегодно
За год это означает, что... для измерений требуется 2000 часов.
Серия IM-X
Всего 40 часов в год с серией IM-X
Серия IM-X позволяет измерять детали за считанные секунды, и эти измерения занимают... Всего 40 часов в год.
Почему клиенты выбирают системы измерения размеров по изображению KEYENCE вместо оптических компараторов и измерительных микроскопов
Использование оптических компараторов и измерительных микроскопов
Использование системы измерения размеров по изображению
Радикальное сокращение времени измерений
Отзыв клиента При использовании оптических компараторов и измерительных микроскопов нам требовалось перемещать столик XY, чтобы получать координаты каждой точки измерения поочередно для каждого замера. Однако система измерения размеров по изображению KEYENCE автоматически выполняет измерения независимо от положения и ориентации детали, что позволяет радикально сократить время, затрачиваемое на измерения.
Отзыв клиента
При использовании оптических компараторов и измерительных микроскопов нам требовалось перемещать столик XY, чтобы получать координаты каждой точки измерения поочередно для каждого замера. Однако система измерения размеров по изображению KEYENCE автоматически выполняет измерения независимо от положения и ориентации детали, что позволяет радикально сократить время, затрачиваемое на измерения.
Эти шаги должны повторяться для каждой точки измерения.
Размеры могут быть измерены с помощью функции поиска по шаблону независимо от положения или ориентации детали.
Завершение измерений всего за несколько секунд независимо от положения и ориентации детали.
Устранение погрешностей измерений, вызванных человеческим фактором
При измерениях с помощью оптического компаратора или измерительного микроскопа нам требовалось выполнять точную фокусировку на каждой точке измерения. Это занимает время, кроме того, точка фокусировки отличается у разных операторов, что может привести к погрешностям измерений. Система измерения размеров по изображению использует объективы с большой глубиной резкости, что позволяет нам выполнять измерения, не беспокоясь о фокусировке.
При измерениях с помощью оптического компаратора или измерительного микроскопа нам требовалось выполнять точную фокусировку на каждой точке измерения. Это занимает время, кроме того, точка фокусировки отличается у разных операторов, что может привести к погрешностям измерений. Система измерения размеров по изображению использует объективы с большой глубиной резкости, что позволяет нам выполнять измерения, не беспокоясь о фокусировке.
В фокусе находится лишь часть детали.
Большая глубина резкости позволяет проводить измерения без погрешностей, вызванных фокусировкой.
Вся деталь находится в фокусе.
Примеры измерений штампованных деталей
Метод измерения: Простое нажатие кнопки выполняет следующие этапы измерения и выдает результат.
Измерение размеров штампованной детали
Даже крупные и высокие объекты можно измерить за один проход.
- Девять изображений захватываются при перемещении столика и сшиваются в единое целое.
- Обнаруживается внешний круг и измеряется его диаметр.
Диаметр окружности, проходящей через центры отверстий
Измерение выполняется по диаметру окружности, проходящей через центры отверстий на периферии.
Система измерения размеров по изображению мгновенно измеряет объект с использованием виртуальных линий.
- Целевые отверстия обнаруживаются, и определяется центральная точка этих отверстий.
- Создается виртуальная окружность, проходящая через центральную линию.
- Измеряется диаметр виртуальной окружности.
