Drillmec — международный лидер в области проектирования, производства и дистрибуции буровых и ремонтных установок для наземного и морского применения, а также широкого спектра бурового оборудования.
Результаты, достигнутые за более чем 100 лет работы на международном рынке, получили признание клиентов по всему миру и являются результатом приверженности компании принципам постоянного совершенствования путем стремления к высочайшему качеству, пристального внимания к кадровым ресурсам и безупречной эффективности на всех этапах процесса.
В основе идентичности компании лежат три принципа: безопасность, экологичность и инновации. Ее всемирная репутация надежности является отражением масштабных инженерных разработок Drillmec, своевременных поставок и превосходного послепродажного обслуживания.
Задача
Улавливание и хранение углерода (CCS) предполагает улавливание углерода в точке выброса — например, на заводе — с последующей закачкой в подходящее подземное хранилище, где он хранится постоянно, предотвращая его попадание в атмосферу.
Создание новых точек доступа для объектов CCS требует прецизионного бурения в сложнейших пластах горных пород. Это тяжелая работа с повышенным уровнем рисков для здоровья и безопасности.
Чтобы удовлетворить растущий спрос на CCS, компании Drillmec необходимо было минимизировать затраты, риски и потребность в дорогостоящей переделке при любых буровых операциях. Для этого ей требовалось найти способ повысить точность, удобство эксплуатации и экономичность своей буровой системы.
Поскольку электросистема буровой платформы питается от национальной электросети, необходимо было обеспечить низкий коэффициент гармоник. Это было необходимо для поддержания общего коэффициента гармонических искажений (THD) в пределах 5%.
Решение
Drillmec модернизировала свою буровую систему CCS с помощью преобразователей частоты переменного тока Allen-Bradley PowerFlex® 755TL, интегрировав их в системы управления насосами для транспортировки шлама.
Используя преобразователи частоты Rockwell Automation с технологией Active Front End (AFE), компания Drillmec смогла обеспечить поддержание коэффициента гармонических искажений системы в пределах допустимых норм.
Это позволило Drillmec добиться более точного управления электродвигателями, что дало возможность оптимизировать скорость и производительность насосов для конкретных условий площадки.
Оптимизируя работу приводной техники, компания может снизить износ системы, а также повысить эффективность и скорость операций для более быстрого бурения точек доступа. А поскольку ее технологии помогают автоматизировать многие аспекты буровых работ, это сокращает количество операторов на объекте.
Результат
Минимизируя износ, компания рассчитывает увеличить среднее время наработки на отказ для соответствующих компонентов системы. Это не только снизит затраты на техническое обслуживание, но и поможет поддерживать работоспособность оборудования дольше, сократив время простоев. Это повышает коэффициенты использования и позволяет Drillmec бурить больше точек доступа за заданный период времени.
Благодаря меньшему количеству персонала на объекте задача обеспечения соблюдения стандартов охраны труда и техники безопасности значительно упрощается. А поскольку технология стала более точной и ее проще динамически регулировать для компенсации меняющихся условий на площадке, она более энергоэффективна в долгосрочной перспективе. Ожидается, что это еще больше снизит эксплуатационные расходы и повысит эффективность.
Поскольку компании и государства по всему развитому миру ищут способы радикального сокращения выбросов при одновременном стимулировании экономического роста, спрос на объекты CCS будет расти. Разработав быстрый, точный, безопасный и доступный способ создания новых площадок CCS, Drillmec помогает организациям и странам по всему миру достигать своих экологических и экономических целей.
