Компания CAM Technologies, участник программы Rockwell Automation PartnerNetwork™, уже более 30 лет использует исключительно компоненты Rockwell во всем своем ассортименте продукции. Для реализации этого проекта компания DENSO, ведущий поставщик автомобильных компонентов первого уровня, привлекла CAM Technologies, чтобы помочь им сократить выбросы категории 2 (scope 2). Помимо продвижения к целям DENSO по достижению углеродной нейтральности, проект позволил модернизировать систему сжатого воздуха за счет установки трех новых компрессоров, двух новых осушителей и полного отказа от хладагента R-22, который ранее использовался в шести нециклических осушителях воздуха.
Существующие деловые отношения DENSO с CAM Technologies стали ключевым фактором при выборе компании для руководства работами по повышению операционной эффективности и снижению воздействия на окружающую среду системы сжатого воздуха на их заводе по производству тепловых систем в Батл-Крике, штат Мичиган.
В рамках этого конкретного проекта CAM Technologies в партнерстве с Energy Systems Group (ESG) провела комплексное энергетическое обследование всего предприятия. «Исследование предоставило нам базовые данные измерений и помогло выявить возможности системы, связанные с потреблением электроэнергии, давлением воздуха, спросом на воздух и расходом сжатого воздуха. Используя эти данные, мы создали решение «под ключ» для DENSO», — сказал Джефф Кан из CAM Technologies.
Результаты анализа легли в основу проектирования и установки современной системы, включающей высокоэффективные компрессоры и осушители воздуха, оптимизированные трубопроводы и систему автоматизации сжатого воздуха CAMLink Premier, работающую на базе контроллера Allen Bradley CompactLogix®.
Задача
Корпоративный офис DENSO поставил амбициозную цель — достичь углеродной нейтральности на всех объектах к 2035 году. Для достижения этой цели производственный объект DENSO в Батл-Крике, штат Мичиган, привлек Energy Systems Group (ESG), организацию в сфере энергетики, для проведения полного энергетического аудита завода. ESG определила, что важнейшим следующим шагом на пути к соблюдению корпоративной цели по сокращению выбросов категории 2 является оптимизация энергопотребления воздушных компрессоров завода. На этом предприятии, входящем в подразделение North American Thermal (TAC) компании DENSO, производятся компоненты и системы кондиционирования воздуха и охлаждения двигателей для автомобилей.
Сжатый воздух является распространенным источником энергии на заводах, но он также известен своей неэффективностью — до 80% энергии, затрачиваемой на компрессоры, теряется в виде отработанного тепла. Компрессоры завода в Батл-Крике работали постоянно — в ночное время, в выходные и праздничные дни, независимо от изменения нагрузки во время производства. Дополнительной сложностью было то, что некоторые старые компрессоры были установлены еще при строительстве завода 30 лет назад, что делало их еще менее эффективными, чем новые модели. Большинство компрессоров работали непрерывно, независимо от фактического спроса, и на предприятии отсутствовала централизованная система управления для координации использования компрессоров для достижения оптимальной эффективности.
Решение
Руководство завода DENSO в Батл-Крике решило привлечь компанию CAM Technologies, золотого партнера программы Rockwell Automation PartnerNetwork™, для разработки решения по автоматизации и модернизации системы сжатого воздуха. CAM Technologies взяла на себя полный объем работ по проекту: от закупки оборудования до финального ввода в эксплуатацию.
CAM Technologies полагается на Rockwell Automation в своих решениях по промышленной автоматизации. У них есть зрелый программный продукт, предназначенный для оптимизации работы любой многокомпрессорной системы сжатого воздуха, независимо от бренда или технологии. Их решение легко проектируется, настраивается и развертывается, что максимизирует возврат инвестиций.
Для модернизации систем сжатого воздуха DENSO компания CAM Technologies предоставила решение, в котором использовались устройства защиты цепей и нагрузок Allen-Bradley®, автоматические выключатели, держатели предохранителей, сетевые носители, коммутаторы, сигнальные устройства, реле и клеммные колодки. Панели оператора PanelView™ Plus 7 Performance использовались для обеспечения видимости и возможности управления системой. PowerMonitor1000 применялся для мониторинга и оптимизации энергопотребления. Управление системой было построено на базе ПЛК серии CompactLogix 5380.
Подключение новой системы к автоматизации здания означает, что теперь DENSO имеет полный контроль над тем, когда компрессор работает, а когда может простаивать, не потребляя много энергии. Такой уровень контроля означает снижение энергопотребления, а вместе с ним и выбросов.
Результат
Благодаря обновлению систем сжатого воздуха, замене трех самых старых из них и подключению их всех к системе автоматизации здания, теперь стало возможным циклически включать компрессоры в соответствии со спросом, вместо того чтобы они работали непрерывно. DENSO добилась значительной экономии затрат наряду со снижением энергопотребления.
Данные собираются, хранятся в облаке и отображаются на информационных панелях. Эти данные можно использовать для поддержания эффективности в долгосрочной перспективе, а также для более быстрого выявления эксплуатационных проблем.
Благодаря этому проекту DENSO добилась измеримого сокращения выбросов углерода: 3110 метрических тонн в год. В контексте это эквивалентно количеству электроэнергии, потребляемой более чем 700 домохозяйствами ежегодно.
«Теперь у DENSO есть возможность видеть в режиме реального времени и в ретроспективе все основные компоненты энергопотребления и затрат системы сжатого воздуха, включая давление, массовый расход, точку росы и мощность. Доступ к данным и аналитике можно использовать для выявления закономерностей потерь энергии, которые могут накапливаться между аудитами и оставаться незамеченными во время обходов»
Джефф Кан — президент, CAM Technologies
