Проблема: преодоление реактивного технического обслуживания
Как и многие другие производственные команды, ведущий британский производитель шин Dunlop Aircraft Tyres начал свой путь в сфере технического обслуживания с реактивных методов, которые не являются надежным или эффективным способом поддержания работы производственного предприятия. Они были ограничены нехваткой инженеров на месте, что означало удвоение рабочей нагрузки для тех инженеров, которые присутствовали на площадке.
Кроме того, данные о техническом обслуживании хранились в собственной базе данных, созданной на базе Microsoft Access. В базе данных не было возможностей для планирования или составления графиков работ по техническому обслуживанию, и эти задачи выполнялись на бумаге и в Excel.
Это колоссально замедляло операции, еще больше затрудняя выход из режима ежедневного тушения пожаров, который сопровождает реактивную стратегию. Если инженер завода и систем управления Dunlop Aircraft Tyres Майкл Томас хотел улучшить производство, он знал, что этот процесс управления техническим обслуживанием не подойдет.
Выбор Fiix
Долговечность была ключевым фактором при выборе программного обеспечения. Fiix — это недавно приобретенная компания по разработке программного обеспечения под брендом Rockwell Automation. Поскольку оборудование цеха Dunlop в основном управляется ПЛК Rockwell Automation, сложившееся доверие к бренду сделало выбор Fiix очевидным.
С точки зрения потребностей в программном обеспечении, Dunlop искала систему, которая могла бы просматривать историю оборудования и исторические данные о нарядах на выполнение работ. Наконец, их инженеры должны были иметь возможность входить в систему и получать доступ к своей работе со смартфона или планшета из любой точки предприятия.
Повседневное использование Fiix CMMS
Влияние перехода на Fiix CMMS оказалось для команды весьма быстрым. «Мы увидели улучшения уже в первые несколько месяцев», — говорит Майкл. Например, использование CMMS включает создание ежедневных отчетов для руководителей заводов, которым раньше приходилось создавать отчеты вручную. «Это позволило сэкономить колоссальное количество времени», — говорит Майкл.
Создаваемые ежедневно отчеты, сформированные с помощью инструмента аналитики, имеют ключевое значение для отслеживания таких показателей, как средняя наработка на отказ (MTBF), которые обсуждаются на еженедельных совещаниях по техническому обслуживанию.
Другие преимущества внедрения Fiix CMMS включали в себя:
- Улучшение управления временем: за счет отказа от бумаги и Excel и улучшения доступа к данным оборудования команда тратила меньше времени на поиск ответов и больше времени на решение проблем.
- Улучшение процесса принятия решений: доступ к ежедневным и еженедельным отчетам способствовал принятию более обоснованных решений.
- Повышение качества данных: качество данных было избавлено от человеческого фактора, что помогло в более точном планировании и распределении ресурсов.
Помимо преимуществ в техническом обслуживании, Dunlop стала первой учетной записью Rockwell Automation за пределами Северной Америки, внедрившей Fiix CMMS.
Fiix CMMS: союз, заключенный на небесах
В дальнейшем предприятие стремится продолжать использовать технологии для оптимизации операций по техническому обслуживанию, подтверждая значительную роль цифровых инструментов в управлении промышленным техобслуживанием.
