ОБЗОР
Компания Bracell, лидер в производстве растворимой целлюлозы, придерживается стратегии профилактического обслуживания, которая включает в себя обслуживание контрольно-измерительных приборов на их заводе в Камасари, расположенном в штате Баия, Бразилия. Примером тому служат 13 лет обслуживания, которое ABB предоставляет для ротационных датчиков концентрации KPM KC5, впервые установленных в 2008 году.
Компания Engistrel Engematic, партнер ABB, отвечала за весь процесс ввода в эксплуатацию и запуск 14 анализаторов KPM. «В то время мы поддерживали весь проект и всегда следили за тем, чтобы эти анализаторы работали исправно», — пояснил Франклин Нардини, технический консультант в Engistrel Engematic. «Завод Bracell в Камасари — это также место, где у нас находится самая большая база установленных этих продуктов как в Бразилии, так и во всей Южной Америке».
«Профилактическое обслуживание анализаторов концентрации KPM KC5 от ABB имеет огромное значение; это обеспечивает высокую надежность процесса, а также помогает операторам зоны и управления», — сказал Уго Сантана, технический специалист Bracell.
Этот вид обслуживания обеспечивает повышенную прочность и надежность оборудования, а также позволяет клиентам достичь экономии и отличных результатов в производстве конечной продукции. Для справки, типичный жизненный цикл продукта составляет 10 лет, и спустя 13 лет датчики KPM KC5 все еще продолжают эффективно работать.
«Стоимость обслуживания относительно невелика по сравнению с выгодами, полученными благодаря надежному измерению концентрации на выходе из варочных котлов, на линии волокна, от отбелки до сушки. Эта технологическая переменная является одной из самых важных на целлюлозном заводе», — добавил Тьяго Сантос, технический специалист Bracell.
Эти услуги выполнялись на заводе Bracell в очном формате каждый год, начиная с 2008 года, за исключением 2020 года, когда обслуживание пришлось проводить удаленно из-за пандемии.
«Профилактическое обслуживание анализаторов концентрации KPM KC5 от ABB имеет огромное значение; это обеспечивает высокую надежность процесса, а также помогает операторам зоны и управления».
Отсутствие технического обслуживания в ключевых точках процесса производства целлюлозы и бумаги, а также оборудования является причиной большинства незапланированных простоев. Когда датчик концентрации перестает работать или неправильно откалиброван, это оказывает значительное влияние на производительность контура управления, доступность и, в конечном итоге, на себестоимость производимых товаров.
Профилактическое обслуживание может выполняться различными способами, такими как простая очистка оборудования, замена механических уплотнений и резиновых прокладок и многое другое. Важно заменять детали, наиболее подверженные износу, каждые 1-3 года, чтобы увеличить срок службы прибора в целом, а также иметь хорошо обученную команду для частого проведения профилактических проверок. Это гарантирует, что производство и качество не пострадают из-за потенциальных сбоев.
«Клиент инвестирует в профилактическое обслуживание ради будущей отдачи, например, чтобы не останавливать оборудование и производственную линию. На целлюлозном заводе одной из важнейших переменных является концентрация, которую анализирует KC5», — объяснил Нардини. «И это важно, потому что обслуживание позволяет избежать других затрат и поддерживает процесс в рабочем состоянии. Bracell — это клиент, который думает о вчерашнем, сегодняшнем и завтрашнем дне, что просто превосходно».
Профилактическое обслуживание также важно для доходов бизнеса. «Вместо того чтобы менять множество единиц оборудования и техники, клиент поддерживает все в рабочем состоянии лишь периодическим ремонтом. Это значительно снижает затраты», — сказал Нардини. «Оборудование, которому более десяти лет, обычно считается подлежащим списанию. Но поскольку мы всегда проводим такое профилактическое обслуживание в Bracell, мы гарантируем, что оно способно работать как новое».
Помимо профилактического обслуживания, соглашение об оказании услуг также охватывает другие области, помогающие продлить срок службы оборудования, включая: наличие запасных частей для оперативной доставки, обучение, чтобы клиент обладал автономией для решения потенциальных проблем, а также помощь местной команды для дополнительной поддержки и ремонта по мере необходимости.
«Наша команда аналитиков прошла обучение у экспертов в Бразилии. Учитывая большое количество анализаторов, которые у нас есть на заводе (14), это придало нам большую уверенность в продолжении приобретения датчиков KPM от ABB. Сегодня мы полностью автономны в проведении этих периодических проверок, получая при этом постоянную поддержку от технической службы ABB, особенно во время наших ежегодных остановок», — подчеркнули Сантана и Сантос.
Доверие — ключ к отношениям с клиентом
Результат профилактического обслуживания был бы невозможен, если бы отношения между ABB и Bracell не были прочными. В конце концов, клиент прислушивался и следовал рекомендациям по ремонту.
«Они всегда принимали наши рекомендации по замене самых важных деталей каждые 2 или 3 года. Они не обязаны выполнять это обслуживание, но строго следуют ежегодной проверке этих анализаторов. Этот осмотр меняется от места установки к месту установки (тегам), но даже если какая-то деталь служит дольше, каждый год мы проводим эту проверку вместе», — говорит Франклин.
Поддержка, предоставляемая ABB, опирается на мощную структуру и планирование, которые проистекают из глобального опыта и соответствуют потребностям различных отраслей и клиентов. Совместная работа с Bracell доказывает важность профилактического обслуживания и то, насколько эффективным оно может быть для снижения затрат и повышения производительности компаний. Благодаря такому долгосрочному мышлению любая разовая инвестиция становится долгосрочной, а результаты видны по долговечности датчиков, внедренных у этого клиента.
