Инициатива Sun Metals по автоматизации отражает стремление Sun Metals Group к операционному совершенству, экологичности и цифровой трансформации. Обе организации подчеркивают, что автоматизация и цифровизация имеют ключевое значение для конкурентоспособности и будущего роста.
Sun Metals инвестирует в оптимизацию процессов и цифровые платформы для повышения надежности, снижения затрат и поддержки декарбонизации — эти цели перекликаются с миссией компании стать самым безопасным и конкурентоспособным цинковым заводом.
Внедрение системы прогнозного управления на основе моделей PavilionX (MPC) в компании Sun Metals демонстрирует эти стратегические цели. Автоматизация регулирования скорости подачи сырья и стабилизация производства повышают эффективность и создают прецедент для масштабируемой автоматизации во всей компании. Это поддерживает стремление Sun Metals выпускать «зеленый цинк» с использованием 100% возобновляемых источников энергии к 2040 году.
Задача
Как компании Sun Metals удалось стабилизировать производство в процессе обжига, одновременно повысив производительность и качество?
Sun Metals необходимо было стабилизировать и улучшить производство в процессе обжига.
Как пояснил Крис Добл (Chris Doble), суперинтендант цеха обжига, даже небольшое увеличение объема производства при сохранении качества имеет большое значение, учитывая 480 000 тонн цинкового концентрата, перерабатываемого ежегодно.
Сырье поступает с различных рудников с разным содержанием примесей и влаги, а также в виде цинкового шлака от литья, что затрудняет поддержание стабильности. Операторам приходится постоянно регулировать скорость подачи для поддержания объема выпуска, при этом показатели эффективности различались.
Требовалось решение для обеспечения стабильного и высококачественного производства, учитывающее как сложность процесса, так и человеческий фактор.
Решение
Как PavilionX MPC улучшила управление в реальном времени, вовлеченность операторов и стабильность производства?
Для решения этих задач компании Sun Metals и Rockwell Automation запустили совместный проект, внедрив PavilionX MPC — платформу автоматизации с замкнутым контуром, оптимизирующую процессы в реальном времени. MPC непрерывно анализирует такие переменные, как давление кислорода, температура обжигателя и спецификации продукции, динамически регулируя скорость подачи сырья и сокращая необходимость вмешательства человека.
Инженеры Rockwell тесно сотрудничали с операторами Sun Metals при настройке и доработке системы, обеспечивая ее соответствие операционным потребностям. Обучение и вовлечение способствовали активному принятию системы.
Операторы отмечают, что система MPC интуитивно понятна, стабилизирует производство и расширяет их возможности, а показатель бесперебойной работы на уровне более 95% отражает ее эффективное использование.
К основным преимуществам относятся оптимизация в реальном времени, устойчивый рост производительности, а также поддержка целей безопасности и устойчивого развития.
Как была внедрена PavilionX MPC для обеспечения принятия системы и непрерывного совершенствования?
Внедрение проходило поэтапно в рамках совместной работы. На сессиях планирования были сопоставлены технологические проблемы, а система MPC была интегрирована в существующие системы управления для обоих обжиговых печей. Данные были собраны в ходе пошагового тестирования, после чего были созданы точные модели взаимодействия процессов. Тестирование и обратная связь от операторов гарантировали практичность и интуитивность решения, а обучение способствовало его внедрению.
После ввода в эксплуатацию производительность отслеживалась, что быстро показало прирост пропускной способности более чем на 3% и бесперебойную работу на уровне свыше 95%. Ежемесячные циклы обзора совместно с Rockwell Automation поддерживают текущую оптимизацию и непрерывное совершенствование.
Результат
Какой бизнес-эффект принесла система PavilionX MPC за пределами процесса обжига?
Преимущества проекта выходят за рамки операционной деятельности. Рост пропускной способности и времени безотказной работы обеспечивают значительную экономическую ценность, укрепляя репутацию Sun Metals как надежного поставщика. Передовая автоматизация расширяет возможности операторов, а сам проект создает эталон для масштабируемой автоматизации и поддерживает цели устойчивого развития, включая стремление производить «зеленый цинк».
Как прогнозное управление на основе моделей может поддержать операционное совершенство и устойчивое развитие?
Для горнодобывающих и металлургических компаний даже небольшие улучшения пропускной способности, времени безотказной работы и стабильности процессов могут создать значительную операционную и экономическую ценность. Сложная вариативность сырья, меняющиеся производственные условия и принятие решений, зависящие от оператора, затрудняют поддержание стабильных показателей без прогнозного управления на основе моделей.
Пример компании Sun Metals демонстрирует, как прогнозное управление на основе моделей может помочь стабилизировать сложные непрерывные процессы, сократить вмешательство человека, повысить уверенность операторов и создать масштабируемую основу для цифровой трансформации. Он также показывает, как операционное совершенство и устойчивое развитие могут продвигаться рука об руку, когда автоматизация применяется для повышения эффективности, надежности и производительности ресурсов.
