Обзор
Södra Cell Mörrum
Столкнувшись с трудностями при использовании устаревшей системы контроля качества на машинах для сушки целлюлозы TM1 и TM2, комбинат обратился к ABB за решением для повышения доступности, качества и производительности.
Из-за устаревшего оборудования комбинат столкнулся со множеством проблем, включая низкое качество анализа и снижение уровня управления процессами. Управление жизненным циклом также стало сложной задачей из-за нехватки запасных частей и технической поддержки, а операторы сталкивались с неэффективным использованием пара и недостаточной точностью измерений.
Стремясь к лучшему контролю и пониманию своих процессов контроля качества, комбинат принял решение обновить систему контроля качества (QCS) ABB для обеих машин по сушке целлюлозы, интегрировав ее с системой 800xA, охватывающей весь завод, включая дополнительные средства управления и измерения массы бумаги и влажности.
Одной из сложностей, которую необходимо было учесть при реализации проекта, стала интеграция со сторонними устаревшими исполнительными механизмами; потребовалось выполнить необходимые подключения для связи устаревших систем поперечного управления с новой системой QCS от ABB.
Обеспечение перспективности операций
Компания ABB была выбрана благодаря нашему глобальному опыту и сервисным возможностям, а также демонстрации успешных внедрений QCS в прошлом и использованию установленной базы и стратегии по включению всех систем в общезаводские системы DCS 800xA для комбинатов Södra Cell Mörrum и дочерних компаний. Комбинат доверял нашей экспертной команде QCS, их знаниям в области обеспечения плавного ввода в эксплуатацию и пониманию процессов заказчика.
Новая система QCS была установлена на TM1 в 2021 году, а в марте 2023 года на TM2 был установлен дополнительный сканер для измерения массы бумаги и влажности.
Возможность внедрения управления сторонними исполнительными механизмами разбавления в напорном ящике и профилировщиками, способными управлять и оптимизировать процесс на основе измерений массы бумаги и влажности. Управление жизненным циклом за счет поставок запасных частей и технической поддержки также стало ключевым аспектом проекта и залогом перспективности операций для комбината.
Отличное сотрудничество между инженерами ABB и операторами комбината привело к успешному решению задачи интеграции новой системы QCS с соответствующим программным обеспечением и приборами.
БОЛЕЕ ВЫСОКИЙ КОНТРОЛЬ И ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
Там, где раньше операторам комбината приходилось вносить ручные корректировки, система QCS от ABB обеспечила более эффективный контроль бумагоделательной машины, гарантируя более высокое качество продукции, сокращение времени простоя и возможность более быстрого внесения изменений в производство при сохранении высокого качества. С момента внедрения на комбинате наблюдается сокращение обрывов полотна, улучшение эксплуатационных характеристик машины и уменьшение количества брака, что повышает эффективность всего процесса.
Операторы теперь имеют доступ к автоматической смене сорта продукции и могут быстрее и проще вносить изменения, необходимые для устранения проблем с качеством и обеспечения высокой производительности. С момента внедрения в марте 2023 года на комбинате потребовалась лишь одна ручная корректировка, в то время как раньше ручные настройки выполнялись практически ежедневно. Интеграция системы QCS в общую систему DCS завода обеспечивает единый интерфейс и повышает эффективность работы операторов.
Улучшенный контроль интегрированных исполнительных механизмов также гарантирует, что комбинат получает более точное поперечное управление и более надежные измерения, экономя время и энергию на калибровку и оптимизацию датчиков.
Система QCS от ABB также обеспечивает экономию пара и может обеспечить расчетное сокращение производственных потерь на 2%, что может быть эквивалентно снижению выбросов CO2e на 1100 тонн для каждой машины ежегодно.
Предоставление комплексного обучения и поддержки операторам комбината обеспечило успешное внедрение, вселив уверенность в масштабные операционные изменения.
