Анализ вызова поколения
Приближаясь к своему столетнему юбилею, команда завода DS Smith Kemsley сталкивается с новым вызовом поколения: созданием высокоавтоматизированных, все более взаимосвязанных и более безопасных операций. Будучи технологическим лидером с десятилетней историей и множеством инноваций в целлюлозно-бумажной промышленности, компания ABB глубоко вовлечена в эту миссию.
В течение последнего десятилетия успешно использовалась старая версия распределенной системы управления (РСУ) ABB Ability™ System 800xA, однако она не позволяла эффективно поддерживать новейшие технологии и оборудование. Пришло время для полной модернизации системы с улучшенной архитектурой кибербезопасности, чтобы соответствовать современным требованиям.
СОЧЕТАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ
Наряду с системой контроля качества (QCS), приводами и управлением оборудованием на всех трех бумагоделательных машинах на территории площадью 1,1 км², РСУ охватывает все участки завода. В таких масштабах идея бесшовной модернизации многим могла показаться невозможной.
Для завода Kemsley кибербезопасность является важной частью лицензии на ведение деятельности. Команда хотела сохранить свой уровень безопасности, но осознавала важность цифровизации сейчас и в будущем. Индустрия 4.0 также стала движущей силой этого масштабного и сложного проекта.
Решение сложностей масштабной модернизации
ABB и DS Smith совместно работали в течение 18 месяцев над разработкой процесса проектирования, сосредоточившись на архитектуре и комплексном решении для достижения целей, поставленных DS Smith. Такой совместный подход сформировал решение и обеспечил эффективный процесс планирования и тестирования, позволяя устранить препятствия и проблемы до начала внедрения.
Завод запланировал остановку всех трех бумагоделательных машин, начав с PM3 и PM4 одновременно, а затем перейдя к PM6 и установкам по очистке сточных вод и подготовке пресной воды. Команда осознавала важность проекта и приурочила его к периоду минимального нарушения нормальной работы. Наличие трех бумагоделательных машин на одной площадке — нечастое явление в отрасли, что добавило сложности и логистических задач такому проекту, значительно повысив ставки.
Это стало одной из крупнейших модернизаций систем, выполненных ABB для отрасли: на подготовку ушло более 6000 часов, а на работы на объекте — 12 дней. Команда завершила полную модернизацию распределенной системы управления (РСУ) ABB Ability™ System 800xA, системы контроля качества (QCS) и приводов бумагоделательных машин с интеграцией в масштабах всего завода. В объем поставки проекта также были включены виртуальные измерения, добавившие измерения прочности и веса для более точных и частых замеров. Дополнительная сложность заключалась в интеграции операционных технологий и внедрении архитектуры кибербезопасности на всех уровнях — от автоматизации и управления до ИТ.
«Совместный подход, который мы применили вместе с DS Smith, тесно сотрудничая с ними при разработке этого проекта, поможет DS Smith в их пути цифровизации и планах по дальнейшему развитию», — поделился Пол Кларк, менеджер по работе с клиентами подразделения ABB Pulp and Paper.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАЦИЙ НА ВСЕМ ЗАВОДЕ
Разрабатывая сложную архитектуру для обеспечения кибербезопасности на каждом уровне операций, ABB использовала опыт и возможности как местных, так и скоординированных ресурсов для обеспечения практически бесшовной модернизации.
ABB Ability™ System 800xA является ключевой операционной системой для DS Smith, и благодаря улучшенной интеграции и более безопасным опциям видимость операций на всем заводе значительно улучшилась.
Многолетние отношения с местными командами и скоординированные ресурсы Регионального центра исполнения заказов ABB в Европе (EUREC) имели решающее значение для успеха проекта, способствуя более эффективной коммуникации и управлению проектом. DS Smith с уверенностью доверилась команде ABB.
