ОБЗОР
Клиент
Green Bay Packaging (GBP)
Отрасль
Целлюлозно-бумажная промышленность
Местоположение
Грин-Бей, Висконсин, США
Ситуация
- Компания GPB приняла решение о замене бумагоделательной машины PM3 на площадке в Грин-Бей
- Старый завод был постоянным пользователем настольного оборудования L&W
- Машина PM4 построена на новом объекте, starting production in March 2021
Решение
Стремясь внедрить модернизацию и автоматизацию на новом заводе, компания GPB выбрала автоматизированную систему тестирования бумаги от ABB — L&W Autoline
Преимущества
- Более высокая согласованность результатов испытаний
- Увеличенное количество тестов и точек данных
- Повышенная производительность
Новый объект открывает возможности для модернизации
Green Bay Packaging (GBP) — это семейная вертикально-интегрированная производственная компания со штаб-квартирой в Грин-Бей, штат Висконсин, США. Посвятив себя инновационному развитию своей продукции и лесных ресурсов, GBP уделяет особое внимание постоянному совершенствованию на всех 36 производственных объектах в 14 штатах.
Совсем недавно компания GBP приняла решение заменить машину по производству бумаги из вторичного сырья (PM3) на площадке в Грин-Бей, которая была построена еще в 1948 году, на совершенно новую машину для производства тестлайнера (PM4). Этот шаг позволил не только сохранить 1500 рабочих мест в Висконсине, но и создать новые. Новый завод открыл возможности для других улучшений, таких как автоматизированное тестирование бумаги.
Переход от ручного к автоматизированному тестированию бумаги
Будучи давним пользователем настольного оборудования L&W для машины PM3, компания GBP была впечатлена качеством инструментов и увидела ту же превосходную надежность и производительность в автоматизированной системе тестирования от ABB. Это сделало L&W Autoline первым выбором для машины PM4 на новом объекте.
«Мы хотели внедрить модернизацию и автоматизацию на новом заводе», — добавил Боб Михальски, директор по постоянному совершенствованию GBP. — «Несколько вещей действительно выделяли Autoline L, например, скорость и объем тестирования, а также возможность исключить вариативность результатов, зависящую от оператора».
«Имея Autoline, мы можем обрабатывать сотни и тысячи точек данных одновременно», — добавил Блейк Швайнер, менеджер по качеству GBP. — «Настольные приборы не могли этого сделать. И мы получаем более подробные профили листа по всей ширине бумаги».
Цифровизация управления качеством
Тестирование стало проще, чем когда-либо, и для GBP это начинается сразу после намотки рулона. Хотя традиционный способ запуска тестирования образца в Autoline так же прост, как сканирование штрих-кода, компания GBP подключила свою систему управления качеством (QCS) и архив данных, чтобы запись об образце автоматически заполнялась в Autoline на основе меток намотки — сканирование не требуется.
Но, пожалуй, самым важным инструментом для завода является возможность визуализации параметров качества в виде графиков по рулонам и/или сортам в пользовательском интерфейсе.
«Всякий раз, когда мы запускаем образец, 10–15 человек могут видеть, как выглядел профиль при начальных условиях и как это повлияло на конечный лист. Мы можем визуализировать все это в одном пространстве», — сказал Швайнер.
«И это не только от рулона к рулону, но и профили поперечного направления (CD) по всей ширине полотна. Мы получаем мгновенную графическую визуализацию для создания метрик и корректировки целевых показателей», — добавил Михальски. — «Кроме того, это быстрее, чем на настольных приборах. Мы используем графику в системе и отправляем ее обратно в архив данных, и она становится доступна многим людям как внутри, так и за пределами лаборатории».
Более быстрое точечное тестирование
Иногда заводам требуется возможность повторного тестирования сохраненных образцов. В L&W Autoline безопасность оператора заложена в конструкцию системы, а различные варианты тестирования позволяют пользователям проверять отдельную точку сохраненного образца бумаги.
«Мы можем протестировать образец очень похожим способом, как это делали на настольном приборе, но здесь это занимает пять секунд», — сказал Швайнер. — «И многие наши стажеры и студенты используют его для решения задач. Они могут быстро протестировать 15 образцов — и бац, ответ готов. Система всегда откалибрована, поэтому это легко».
Графики CD: подробная информация о качестве в поперечном направлении от Autoline предоставляет данные по всем произведенным рулонам для клиентов.
Воспроизводимость открывает новые возможности тестирования
L&W Autoline предоставляет полный отчет о профиле менее чем за десять минут, включая 100 параметров качества по позициям CD. Такая доступность данных делает специальные проекты более реальными.
«Если мы полагаемся на ручное тестирование, мы получаем только среднее значение полоски CD. Теперь мы можем найти новые области для оптимизации с помощью полной информации о профиле CD». Боб Михальски, директор по постоянному совершенствованию GBP.
GBP даже продвинула эти специальные проекты еще дальше. «Мы проводим исследования, которые не смогли бы провести из-за воспроизводимости системы», — сказал Швайнер. — «Например, вместо полоски CD мы размотали рулон, чтобы отрезать и пропустить образец длиной около 125 футов через Autoline для получения профиля MD (машинного направления). Это позволило нам исключить вариативность процесса в поперечном направлении. То, над чем мы работаем, пока является лишь теорией, но у нас есть данные для анализа».
«Если бы мы попытались сделать это вручную, это заняло бы много времени у операторов, и мы не обязательно могли бы доверять результатам без той воспроизводимости, которую предлагает Autoline», — добавил Швайнер. — «Мы можем автоматически провести несколько тысяч тестов, что является большим подспорьем (для наших специальных проектов)».
Высокая доступность и простота обслуживания
Отличительной особенностью для завода является высокая доступность Autoline и простые процедуры технического обслуживания, которые позволяют операторам самостоятельно устранять любые проблемы. В пользовательском интерфейсе есть всплывающие окна для распространенных системных проблем, которые определяют, что и где произошло.
«Обычно существует пять действий, которые решают 99% распространенных проблем, что позволяет легко найти и устранить неисправность», — сказал Швайнер. — «К модулям легко добраться, но у нас не было необходимости в частом обслуживании, что очень приятно».
Современная модернизация для любого завода
Некоторые сотрудники завода имели опыт работы с L&W Autoline 400 и были поражены многочисленными достижениями в последнем поколении.
«L превосходит Autoline 400», — сказал Михальски. — «Он более удобен для пользователя. Более надежен. Даже внешний вид — это в целом лучший опыт».
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕХОДА НА АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ С L&W AUTOLINE:
- Увеличенное количество тестов и точек данных
- Новые методы тестирования для специальных проектов и возможностей оптимизации
- Более быстрая обратная связь с производством благодаря встроенной интуитивно понятной графике и полной информации о профиле CD
- Экономия времени за счет возможности более эффективного проведения большего количества тестов, включая точечное тестирование
- Высокая доступность при минимальном обслуживании и калибровке
- Выявление областей, требующих улучшения качества в профилях CD, что повышает общие средние показатели прочности
